В современной горнодобывающей и строительной промышленности линия по производству галечного песка стала выбором номер один для многих предприятий благодаря своей высокой эффективности и экологичности. Ниже мы подробно расскажем о конфигурации линии по производству галечного песка производительностью 200 т/ч и её технологическом процессе, чтобы вы могли лучше понять работу этой эффективной производственной линии.
I. Схема основного оборудования
Этап грубого дробления
На начальном этапе производства галечного песка оборудование грубого дробления играет решающую роль. Мы рекомендуем щековую дробилку, чья высокая производительность и стабильная работа делают её лучшим выбором. Модель PE750×1060 отличается большой производительностью и высокой степенью дробления, что делает её идеальной для переработки гальки с максимальным размером 630 мм. Если же вам нужна более высокая производительность и эффективность, то высокопроизводительная европейская модель серии 6X также станет отличным выбором. На этом этапе галька измельчается до размера частиц менее 150 мм, готовясь к последующему среднему и мелкому дроблению.
Стадия среднего и мелкого дробления
После грубого дробления галька поступает на стадию среднего и мелкого дробления. Мы рекомендуем использовать многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку, например, HPT300 или более крупную модель 1650. Эти модели обладают такими преимуществами, как высокая эффективность дробления, равномерный размер готового продукта и длительный срок службы изнашиваемых деталей. На стадии среднего и мелкого дробления материал дополнительно измельчается до размера менее 40 мм, закладывая основу для последующего этапа формования в песчаные формы.
Этап производства и формования песка
Этап производства и формования песка является ключевым этапом линии по производству галечного песка. Мы рекомендуем использовать ударные пескодробилки с вертикальным валом (например, модели 5X, VS6X1040). Эти модели отличаются высокой эффективностью дробления, однородностью гранулометрического состава готового песка, красивой формой зерен и другими характеристиками. При необходимости точного контроля размера частиц можно использовать стержневую мельницу для производства и формования песка. На этом этапе щебень ≤40 мм преобразуется в мелкий песок 0–5 мм, отвечающий требованиям различных строительных материалов.
Вспомогательное оборудование
Помимо основного оборудования, упомянутого выше, для линии по производству галечного песка также необходим ряд вспомогательных компонентов для обеспечения бесперебойной работы производства. К ним относятся вибрационные грохоты (например, трехдековый S3YA2460 или двухдековый S23060 для классификации материалов), пескомойки и рециклеры мелкого песка (для повышения качества готовой продукции), а также ленточные конвейеры и системы регулировки силосов. Синергия этих компонентов делает всю производственную линию более эффективной и стабильной.
Основные особенности конструкции
Энергосбережение за счёт предварительного просеивания
Для повышения эффективности производства и экономии энергии мы применяем технологию «просеивания перед дроблением». Благодаря этой технологии сырье размером ≤58 мм напрямую поступает в процесс производства песка, что позволяет избежать ненужного потребления энергии и износа. Такая конструкция не только повышает эффективность производства, но и снижает производственные затраты.
Технология кругового дробления
Для обеспечения соответствия размера частиц стандарту мы применяем технологию кругового дробления. В процессе дробления материалы, не соответствующие стандарту, автоматически возвращаются на предыдущую дробильную установку для повторного дробления. Эта технология обеспечивает однородность готового продукта и улучшает его качество.
Оптимизированный размер частиц
Конусная дробилка работает по принципу пластинчатого дробления, что обеспечивает равномерное распределение давления на материал в процессе дробления, что эффективно снижает долю игольчатых частиц. Оптимизированный размер частиц не только улучшает качество готового продукта, но и расширяет возможности его применения в строительстве.
Экологически безопасная конструкция
В современном обществе, заботящемся об окружающей среде, мы уделяем особое внимание экологически безопасной конструкции производственной линии. Сточные воды от промывки песка обрабатываются в установке для переработки мелкозернистого песка, что обеспечивает полную утилизацию сточных вод в производственном процессе и снижение выбросов. Кроме того, вся производственная линия оснащена пылеулавливающим оборудованием для минимизации воздействия пыли на окружающую среду и здоровье сотрудников.
