Ниже приведено подробное описание плана конфигурации производственной линии и ключевых моментов для дробления известняка с производительностью 200 тонн в час и возможностью одновременного производства спецификаций 05 (0-5 мм), 51 (5-10 мм), 12 (10-20 мм) и 13 (16-31,5 мм):
I. План конфигурации основного оборудования
Стационарная производственная линия (высокая производительность затрат)
Стадия грубого дробления:
Основное оборудование: Тяжелая молотковая дробилка, например, модели PCZ1308 или PCZ1512. Это оборудование известно своей высокой производительностью дробления и высокой эффективностью дробления. Оно может напрямую дробить известняк с размером частиц от ≤650 мм до ≤30 мм за один раз, закладывая прочную основу для последующих звеньев среднего и мелкого дробления и производства песка.
Преимущество: Сокращает количество передач материала, снижает производственные затраты и повышает общую эффективность производственной линии.
Среднее и мелкое дробление и этап производства песка:
План соответствия 1: Ударная дробилка или двухроторная машина для производства песка, например, модель ZSJ1215. Этот тип оборудования хорошо справляется с задачами среднего и мелкого дробления и может легко производить готовую продукцию, соответствующую спецификациям гравия 12, 13 и песка машинного производства 05.
Решение соответствия 2: Комбинация «Конусная дробилка + машина для производства песка». Когда твердость сырья высокая или размер частиц сильно варьируется, эта комбинация может показать более высокую адаптивность и эффективность дробления, обеспечивая стабильную работу производственной линии.
Этап просеивания:
Основное оборудование: многослойный вибрационный грохот, например, модели 3YK2060×2 или 4YK2460. Эти вибрационные грохоты обладают характеристиками высокой точности и высокой эффективности и могут точно разделять камни разных размеров частиц, обеспечивая качество готовой продукции с различными спецификациями.
Мобильная производственная линия (гибкая и эффективная)
Комбинированное решение:
Гусеничная мобильная щековая дробилка: например, модель CJ96, отвечает за задачи грубого дробления и может быстро измельчать крупные куски известняка до более мелких частиц.
Мобильная ударная дробилка: например, модель CI1316, отвечает за задачи среднего и мелкого дробления и дополнительно измельчает размер частиц материала.
Мобильная машина для производства песка: например, модель HVI0926, которая отвечает за задачи по производству песка и может производить высококачественный песок 05 машинного производства.
Или одна многоступенчатая дробильная мобильная станция: например, конусная дробилка + просеивающая машина, это оборудование объединяет дробление и просеивание, более компактно и эффективно и подходит для случаев с высокими требованиями к площадке.
Преимущества:
Мобильные производственные линии не требуют строительства инфраструктуры и могут быть размещены непосредственно в районе добычи для работы, что значительно сокращает период строительства и снижает инвестиционные затраты. В то же время удобно менять площадки и можно гибко регулировать рабочее положение в соответствии с производственными потребностями.
2. Ключевые конструкции для адаптации известняка
Энергосбережение и сокращение потребления
Технология «однократного формования» молотковой дробилки: Оптимизируя структуру головки молота и конструкцию камеры дробления, известняк измельчается за одно формование, что снижает потребление энергии примерно на 30%. Применение этой технологии не только повышает эффективность производства, но и снижает потребление энергии и загрязнение окружающей среды.
Контроль формы зерна
Ударная дробилка или машина для производства песка: Эти устройства могут создавать сильные ударные и сдвигающие эффекты во время процесса дробления, благодаря чему дробленый камень имеет высокую кубическую скорость и меньше игольчатых хлопьев. Регулируя скорость ударной плиты или машины для производства песка, размер частиц подачи и другие параметры, можно дополнительно контролировать распределение размеров частиц и форму готового продукта.
Меры по защите окружающей среды
Закрытая система дробления: весь процесс дробления осуществляется в закрытой среде, что эффективно снижает утечку пыли и шумовое загрязнение.
Система сухого удаления пыли: передовая технология сухого удаления пыли используется для эффективного улавливания и обработки пыли, образующейся в процессе дробления, чтобы гарантировать, что концентрация выбросов пыли составляет ≤20 мг/м³, что соответствует национальным стандартам по защите окружающей среды.
Автоматизация управления
Система управления ПЛК: система управления ПЛК реализует автоматическую работу и мониторинг производственной линии в режиме реального времени. Система может автоматически регулировать скорость подачи, скорость дробления, частоту просеивания и другие параметры в соответствии с производственными потребностями, чтобы обеспечить стабильную работу и эффективную производительность производственной линии. В то же время система также имеет функции сигнализации о неисправностях и удаленной диагностики, что удобно для операторов, чтобы вовремя находить и устранять потенциальные проблемы.
