Планирование конфигурации оборудования для линии по производству базальтового щебня требует всестороннего и тщательного учета множества ключевых факторов. Необходимо учитывать твердость сырья, требования к производительности линии и характеристики готового продукта. Эти факторы взаимосвязаны и взаимно влияют друг на друга, в совокупности определяя рациональность и эффективность конфигурации оборудования производственной линии.
Основное оборудование обычно состоит из нескольких важных компонентов, каждый из которых играет незаменимую роль в обеспечении бесперебойной работы линии по производству базальтового щебня.
Первым этапом является первичная стадия дробления, где щековая дробилка служит основным оборудованием, выполняющим первоначальную обработку крупных базальтовых блоков. Базальт, будучи высокотвердой горной породой, часто добывается крупными блоками. Прямая подача таких блоков на последующие этапы не только затрудняет обработку, но и может привести к повреждению оборудования. Щековая дробилка, обладающая высокой степенью дробления и высокой производительностью, стала незаменимым стартовым оборудованием для производственной линии. На реальном производстве высокопроизводительная щековая дробилка может перерабатывать десятки и даже сотни тонн крупных базальтовых блоков в час, измельчая их на более мелкие куски, пригодные для следующего этапа, тем самым закладывая прочную основу для последующих операций дробления и производства песка.
Следующий этап – процесс среднего и мелкого дробления, где решающую роль играет конусная дробилка (одноцилиндровая или многоцилиндровая гидравлическая). Конусная дробилка использует принцип послойного компрессионного дробления, обеспечивая эффективное дробление базальта за счёт взаимного сжатия и трения между материалами. Этот метод дробления особенно подходит для базальта высокой твёрдости, эффективно измельчая крупнодроблёный материал до более мелких частиц. В области дробления твёрдых пород конусные дробилки зарекомендовали себя как лидеры благодаря своей выдающейся производительности и надёжности. По сравнению с традиционным дробильным оборудованием, конусные дробилки обладают такими преимуществами, как высокая эффективность дробления, низкое энергопотребление и минимальный износ, что значительно повышает общую эффективность производственной линии.
Затем процесс переходит к этапу формования и получения песка, где решающую роль играют ударные дробилки. Они не только придают камню более правильную и округлую форму, но и выполняют операции по получению песка, производя готовую продукцию, отвечающую различным техническим требованиям благодаря корректировке параметров. В таких отраслях, как строительство и дорожное строительство, предъявляются строгие требования к характеристикам песка и гравия. Ударная дробилка позволяет гибко регулировать параметры дробления в соответствии с фактическими потребностями, производя песок и гравий с различными требованиями к размеру частиц и гранулометрическому составу, тем самым повышая качество заполнителя. Кроме того, для производства мелкозернистого песка используются гидравлические двухвалковые пескопрокаты. Они измельчают материал до более мелких частиц путем компрессионного дробления, а затем просеивают его через барабан для точного контроля размера частиц готового продукта, отвечая различным требованиям. Например, в проектах с высокими требованиями к качеству мелкозернистого песка гидравлические двухвалковые пескопрокаты могут производить мелкий песок с равномерным размером частиц и стабильным качеством, обеспечивая проект высококачественным сырьем.
Что касается сортировочного и вспомогательного оборудования, вибросита используются для сортировки и просеивания готовых заполнителей, обеспечивая их постоянство размера частиц. В процессе производства различные факторы могут вызывать колебания размера частиц измельченных заполнителей. Вибросита используют сита различных спецификаций для сортировки заполнителей в зависимости от размера частиц, что позволяет оптимально использовать заполнители разных размеров. Распространенные варианты включают в себя высокопрочное сортировочное оборудование, такое как серия S5X, которое обладает такими преимуществами, как высокая эффективность просеивания, большая производительность и прочная конструкция, что делает их подходящими для крупномасштабных производственных нужд. Колесные пескомойки используются для очистки готового песка от таких примесей, как земля и пыль. После промывки чистота песка и гравия выше, а их рыночная стоимость также увеличивается. В некоторых проектах с высокими требованиями к качеству песка и гравия, таких как строительство элитных зданий и мостов, использование промытого песка и гравия может гарантировать качество и долговечность проекта. Питатели и конвейеры отвечают за достижение непрерывной и стабильной транспортировки материала, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу производственной линии. Питатели равномерно подают материал в дробильное оборудование, предотвращая скопление материала или прерывания; конвейеры транспортируют измельченный материал на следующую стадию, обеспечивая непрерывность всего производственного процесса.
В заключение, для справки, приведены две типовые схемы конфигурации:
Конфигурация линии по производству камня: щековая дробилка → конусная дробилка → ударная дробилка → вибрационный грохот. Эта конфигурация подходит для производства камня различных спецификаций, удовлетворяя потребности в камне в строительстве, дорожном строительстве и других отраслях. В реальных условиях производства параметры дробления ударной дробилки могут быть скорректированы в соответствии со спецификациями камня для получения соответствующих каменных изделий.
Конфигурация линии по производству песка: щековая дробилка → конусная дробилка → гидравлический двухвалковый пескогенератор → пескомойка. Эта конфигурация в основном используется для производства мелкозернистого песка и подходит для проектов с высокими требованиями к качеству мелкозернистого песка. Гидравлический двухвалковый пескогенератор позволяет получать мелкозернистый песок с равномерным размером частиц и стабильным качеством. После промывки пескомойкой чистота мелкозернистого песка дополнительно повышается, что соответствует высоким требованиям к качеству инженерных проектов.
