Чтобы удовлетворить спрос на высококачественные песчано-гравийные заполнители в сфере инфраструктуры, нам необходимо тонко перерабатывать сырье, такое как гранит, галька, кварц и базальт. Итак, какое ключевое оборудование нам нужно в процессе переработки? Каков технологический процесс этого оборудования? Как его эффективно настроить? Теперь давайте войдем в мир линии по производству песчано-гравийных заполнителей мощностью 10 миллионов тонн в год. Эта производственная линия состоит из пяти основных систем: дробления, просеивания, производства песка, промывки песка и удаления пыли. Конфигурация оборудования должна быть тесно связана с характеристиками материала, условиями на месте и требованиями к готовой продукции для достижения наилучшего производственного эффекта.
При настройке линии по производству песка и гравия производительностью 10 миллионов тонн в год необходимо обратить внимание на следующие моменты:
1. Твердость сырья и выбор оборудования: для камней с более высокой твердостью, таких как гранит и речная галька, мы рекомендуем использовать щековую дробилку для грубого дробления, конусную дробилку для среднего и мелкого дробления и пескоделательную машину для завершения окончательного производства песка. Для средних и мягких материалов можно выбрать комбинацию щековой дробилки + ударной дробилки + пескоделательной машины.
2. Производительность дробилки и коэффициент дробления: щековая дробилка является первым выбором для грубого дробления из-за ее высокой дробящей способности и эффективной производительности выгрузки. Конусная дробилка, ударная дробилка и молотковая дробилка больше подходят для среднего и мелкого дробления из-за их хорошей способности контролировать форму частиц. При выборе следует также полностью учитывать твердость материала и требуемый коэффициент дробления.
3. Выход производственной линии и соответствие оборудования: Тип оборудования и модель линии по производству гравия должны быть точно подобраны в соответствии с ожидаемым выходом, характеристиками сырья и производительностью переработки. Благодаря разумной конфигурации оборудования и проектированию процесса можно обеспечить стабильную работу, высокую производительность и эффективность производственной линии.
С точки зрения проектирования процесса мы также уделяем внимание деталям и инновациям:
Система дробления: на первом этапе дробления используется одноступенчатая молотковая дробилка для обеспечения быстрого дробления крупных кусков материала; на втором этапе дробления используется ударная дробилка для дальнейшего измельчения размера частиц материала.
Просеивание и транспортировка: с помощью эффективных систем просеивания и гибкого конвейерного оборудования можно добиться точной сортировки и быстрой транспортировки материалов.
Защита окружающей среды и энергосбережение: на протяжении всего производственного процесса мы всегда уделяем внимание защите окружающей среды и энергосбережению. Внедряя передовое оборудование для удаления пыли и энергосберегающие технологии, можно эффективно снизить уровень выбросов пыли и потребления энергии.
В то же время мы также предоставляем полный спектр сервисной поддержки, от выбора оборудования до установки и ввода в эксплуатацию и послепродажного обслуживания, чтобы гарантировать клиентам беспроблемный опыт. Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами.