Линия по производству классического известнякового камня производительностью 100 тонн в час включает в себя щековую дробилку, ударную дробилку и вибрационный грохот. Эта производственная линия играет важную роль в горнодобывающей промышленности и производстве строительных материалов. Основываясь на ряде тщательно проверенных и проверенных данных, мы провели подробный обзор и анализ ее базовой конфигурации и ключевых моментов.
Анализ выбора основного оборудования
Ядро для грубого дробления: щековая дробилка
На этапе грубого дробления щековая дробилка модели 69 (например, PE-600×900) является лучшим выбором благодаря своей превосходной производительности. Производительность этой дробилки составляет от 50 до 160 тонн в час, что позволяет легко достичь целевого показателя в 100 тонн в час. Широкое загрузочное отверстие рассчитано на обработку крупного известнякового сырья, что повышает эффективность производства. Высокая степень дробления обеспечивает эффективное дробление сырья в короткие сроки. Кроме того, простая в обслуживании конструкция значительно сокращает время простоя и повышает общую надежность оборудования.
Оптимизация среднего и мелкого дробления: ударная дробилка
Ударная дробилка PF1214 играет ключевую роль в среднем и мелком дроблении. Она обеспечивает дальнейшее измельчение материала, обрабатываемого щековой дробилкой, и благодаря точной регулировке обеспечивает достижение заданного размера готового продукта, например, 10–40 мм. Принцип работы ударной дробилки основан на ударном дроблении, что обеспечивает трёхмерность и полноту формы частиц готового продукта, что крайне важно для рынка высококачественных заполнителей. Она особенно подходит для обработки известняка низкой и средней твёрдости (≤200 МПа), обеспечивая ещё более впечатляющий эффект дробления.
Просеивание: вибрационный грохот
Вибрационные грохоты (например, модели 3YK2460 или 1854), используемые в качестве просеивающего оборудования на производственной линии, имеют многослойную конструкцию. Такая конструкция позволяет точно сортировать готовый продукт различных размеров, например, 5–10 мм, 10–20 мм, 16–31,5 мм и т. д. Встроенный механизм замкнутой системы рециркуляции позволяет возвращать негабаритный материал в ударную дробилку для повторной переработки, обеспечивая высокую стабильность общего выхода готового продукта.
Вспомогательное оборудование и основные характеристики процесса
Обзор вспомогательного оборудования
Вибрационный питатель: Вибрационный питатель модели ZSW380×95 обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала в щековую дробилку. Такой равномерный метод подачи эффективно предотвращает риск засорения и повышает непрерывность и стабильность работы производственной линии. Ленточный конвейер: Ленточный конвейер, являясь связующим звеном в процессе транспортировки материала, соединяет все части производственной линии. Его эффективная и стабильная производительность обеспечивает бесперебойную работу производственной линии.
Система пылеудаления: Для снижения выбросов пыли в процессе производства производственная линия оснащена передовой системой пылеудаления. Эта система эффективно соответствует требованиям экологических норм и защищает здоровье персонала.
Описание технологических особенностей
Экономичность и эффективность: По сравнению с конусной дробилкой, сочетание щековой и ударной дробилок более экономично с точки зрения первоначальных инвестиций. Кроме того, поскольку эти два типа оборудования относительно просты по конструкции, последующие затраты на техническое обслуживание также относительно низкие. Это дает производственной линии значительное преимущество в контроле затрат.
Эстетическая форма частиц: Метод ударного дробления ударной дробилки обеспечивает получение готового продукта с хорошими характеристиками формы частиц. Эта эстетически привлекательная форма частиц отвечает высоким требованиям рынка высококачественных заполнителей к качеству готовой продукции. На практике заполнители, производимые на этой производственной линии, широко используются в бетоне, асфальте и других строительных материалах.
Широкая применимость: Производственная линия способна обрабатывать известняк различной твёрдости (средняя и низкая – наиболее твёрдость). Кроме того, она способна напрямую перерабатывать сырье с размером блоков до 500 мм. Эта универсальность позволяет линии эффективно работать в различных регионах и с различными условиями сырья.
Эта линия по производству известнякового камня Classic производительностью 100 тонн в час демонстрирует отличную производительность и преимущества с точки зрения выбора основного оборудования, конфигурации вспомогательных объектов и технологических характеристик. Она не только отвечает требованиям эффективного и стабильного производства, но и соответствует тенденциям развития в области охраны окружающей среды и экономики. Эта производственная линия продолжит играть важную роль в будущем горнодобывающей промышленности и производства строительных материалов.
