I. История вопроса современного спроса на песчано-гравийный материал для строительства
В связи с ускорением глобальной урбанизации ожидается, что к 2025 году годовое потребление строительной отраслью моей страны песка и гравия превысит 20 миллиардов тонн, а доля искусственного песка увеличится с 65% в 2020 году до 82% в 2025 году. Если взять в качестве примера Шэньчжэньскую зону свободной торговли Цяньхай, то для строительства в пределах её квадратного километра требуется около 1,2 миллиона тонн песка и гравия, что предъявляет строгие требования к эффективности, качеству и экологичности линий по производству песка. Данное решение обеспечивает производительность 600 тонн в час и обеспечивает конфигурацию, которая обеспечивает баланс между экономической эффективностью и устойчивым развитием.
II. Конфигурация основного оборудования и оптимизация параметров
1. Система первичного дробления
Выбор оборудования: щековая дробилка PE-1200×1500 (производительность 800–1000 т/ч)
Технические параметры: Размеры загрузочного отверстия 1200×1500 мм, диапазон регулировки разгрузочного отверстия 150–300 мм, мощность двигателя 220 кВт
Область применения: Дробление твёрдых материалов, таких как гранит (твёрдость по шкале Мооса 6–7) и базальт, со степенью дробления до 6:1
Пример: Данные испытаний, проведённых на гранитном руднике в Гуанси, показали, что после 72 часов непрерывной работы температура подшипников оставалась стабильно ниже 65 °C, а частота отказов составила менее 0,3%.
2. Система дробления средней твердости
Решение для материалов высокой твердости:
Основное оборудование: Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка SC315S (производительность 450–650 т/ч)
Вспомогательное оборудование: Две многоцилиндровые конусные дробилки HXHP500 (производительность 300–450 т/ч на единицу)
Технические особенности: Принцип послойного дробления снижает содержание хлопьев до ≤8%, что значительно превышает требования национального стандарта в 15%.
Решение для материалов средней и низкой твердости:
Ударная дробилка PF-1820 (производительность 300–500 т/ч)
Преимущество: Кубичность готового продукта составляет ≥90%, что делает его пригодным для использования в качестве заполнителей для бетона. Сравнение энергопотребления: конусная дробилка потребляет 1,2 кВт⋅ч/т электроэнергии на тонну, а ударная — 1,5 кВт⋅ч/т. При этом затраты на техническое обслуживание ударной дробилки на 35% ниже.
3. Система производства и формования песка
Выбор оборудования: Вертикальная ударная дробилка для производства песка HVI1250 (производительность 200–350 т/ч)
Технические достижения:
Конструкция с глубоким ротором увеличивает производительность на 20%
Частотно-регулируемый модуль тонкости (2,2–3,0) соответствует требованиям к бетону марок C30–C60
Содержание щебня можно регулировать в диапазоне 3–8%
Эффект формования: После обработки на этом оборудовании степень дробления заполнителя снижается с 18% до 12%, а показатель износостойкости по методу Лос-Анджелеса — с 28% до 22%.
4. Система грохочения и защиты окружающей среды
Сортировочное оборудование: трёхступенчатый вибрационный грохот 3YK3072 (производительность 600 т/ч)
Характеристики ячеек сита: трёхслойный композитный грохот 5 мм, 10 мм и 20 мм
Эффективность грохочения: ≥95%, процент ложных отсевов ≤2%
Устройства защиты окружающей среды:
Импульсный пылеуловитель: площадь фильтрации 1200 м², концентрация выбросов ≤10 мг/м³
Пылеподавления с помощью туманообразующей пушки: радиус действия 50 м, эффективность пылеподавления 85%
Конструкция шумоподавления: общий уровень рабочего шума оборудования ≤75 дБ(А)
III. Примеры реализации проекта
1. Гранитный проект (Цюаньчжоу, провинция Фуцзянь)
Конфигурация: щековая дробилка PE-1500×1800 + конусная дробилка SC315S + ударная дробилка PF-1520
Результаты:
Производительность: 620 тонн в час, при этом 35% готового продукта содержит искусственный песок фракцией 0-5 мм.
Энергопотребление: 18 кВт⋅ч/т, что на 12% меньше по сравнению с традиционными процессами.
Концентрация выбросов пыли: 8,2 мг/м³, что превышает стандарты ЕС.
2. Известняковый проект (Лоян, провинция Хэнань)
Конфигурация: щековая дробилка PE-900×1200 + ударная дробилка PF-1315 + пескогенератор HVI800
Анализ инвестиций:
Общие инвестиции в оборудование: 6,8 млн юаней, включая монтаж и пусконаладку.
Годовые эксплуатационные расходы: 2,4 млн юаней (включая электроэнергию, изнашиваемые детали и оплату труда).
Срок окупаемости: 1,8 года (при цене на искусственный песок 85 юаней/тонна).
IV. Предложения по оптимизации системы
1. Оптимизация соответствия производительности
Производительность оборудования вторичного дробления должна составлять ≥ 120% производительности оборудования первичного дробления (например, если производительность первичного дробления составляет 800 т/ч, то для вторичного дробления потребуется ≥ 960 т/ч).
Расчёт ёмкости буферного бункера: рассчитан на 1,5-кратное превышение максимальной производительности (для данного решения требуется 900 м³).
2. Система рекуперации мелкого песка
Конфигурация: установка рекуперации мелкого песка XS3020 (производительность 150–200 т/ч)
Анализ преимуществ:
Увеличение выхода песка на 8–10% (с 65% до 73%)
Уровень рециркуляции воды достиг 90%, экономия 30%
Стоимость рекуперации мелкого песка составляет всего 12 юаней/тонну, что ниже внешней закупочной цены (45 юаней/тонну)
3. Интеллектуальная система управления
Развертывание: система ПЛК + SCADA, обеспечивающая:
Мониторинг 12 параметров в режиме реального времени, включая вибрацию оборудования, температуру и ток
Автоматическую регулировку скорости подачи для поддержания оптимального коэффициента загрузки от 85% до 90%
Точность оповещения о неисправностях ≥ 95%, что сокращает время внеплановых простоев
