В сфере производства песчано-гравийных смесей правильный выбор дробильного оборудования и технологических процессов имеет решающее значение для получения высококачественной продукции, соответствующей техническим требованиям. Ниже подробно описано дробильное оборудование и сопутствующие процессы, необходимые для каждого этапа производственной линии по производству песчано-гравийных смесей.
I. Этап первичного дробления
Щековая дробилка
Щековая дробилка является основным оборудованием на этапе первичного дробления, отвечая в первую очередь за первичное дробление крупных кусков сырья. Она обладает высокой производительностью дробления, способной перерабатывать сырье с максимальным размером ≤1200 мм. Это оборудование экономично и долговечно, его производительность достигает 1000 т/ч, что играет ключевую роль в многочисленных проектах по производству песчано-гравийных смесей.
В качестве примера рассмотрим крупный песчано-гравийный завод. Этот завод ежедневно перерабатывает значительное количество валунов, размер которых достигает примерно 1100 мм. Благодаря использованию щековой дробилки серии PE, интегрированной с вибропитателем, завод обеспечивает эффективное и стабильное грубое дробление. Вибропитатель равномерно подает сырье в щековую дробилку. Благодаря уникальной конструкции с подвижной и неподвижной щекой, щековая дробилка измельчает материалы путем сжатия, превращая крупные куски в более мелкие частицы, пригодные для последующего среднего и мелкого дробления.
Типичная конфигурация включает в себя щековую дробилку серии PE и вибропитатель. После многих лет разработки и усовершенствования щековая дробилка серии PE отличается продуманной технологией и стабильной производительностью. Простая конструкция облегчает эксплуатацию и техническое обслуживание, снижая частоту отказов оборудования и затраты на ремонт. Вибропитатель точно контролирует объем подачи, обеспечивая стабильную работу щековой дробилки в оптимальных условиях и повышая эффективность производства.
II. Стадия среднего и мелкого дробления
Конусная дробилка
Конусные дробилки отлично подходят для стадии среднего и мелкого дробления, особенно для обработки высокотвердых материалов, таких как базальт. Базальт, чрезвычайно твердая вулканическая порода, находит широкое применение в дорожном строительстве, железнодорожном машиностроении и других областях. Используя принцип послойного сжатия, конусные дробилки подвергают материал многократному сжатию и дроблению в камере дробления, обеспечивая равномерный выход материала с рациональным распределением размеров частиц.
Например, на базе производства щебня и песка для проекта строительства автомагистрали требовалось дробление большого количества базальта для получения щебня, отвечающего требованиям. В качестве основы были выбраны современные гидравлические конусные дробилки с увеличенными интервалами технического обслуживания, что сокращает время простоя оборудования. Эти дробилки отличаются высокой степенью автоматизации и автоматически регулируют разгрузочное отверстие в зависимости от твердости материала и размера частиц, обеспечивая стабильное качество продукции. По сравнению с традиционными пружинными конусными дробилками, гидравлические конусные дробилки обеспечивают примерно на 20% более высокую эффективность дробления при обработке высокотвердых материалов, одновременно снижая частоту отказов оборудования на 30%.
Ударная дробилка
Ударные дробилки подходят для переработки материалов средней твёрдости, таких как известняк и сланец. Их уникальный принцип дробления позволяет получать кубовидные частицы с минимальным количеством мелких фракций и правильной формой, что соответствует требованиям к форме частиц заполнителя для многих инженерных проектов.
В качестве примера рассмотрим проект по производству строительного песка и гравия, где основным сырьем является известняк. Благодаря использованию ударных дробилок получаемые заполнители приобретают отличную форму частиц. Это позволяет им лучше связываться с вяжущими материалами, такими как цемент, во время смешивания бетона, повышая его прочность и долговечность. Била ударной дробилки обеспечивают высокоскоростное вращательное ударное дробление. Материалы подвергаются многократному соударению как с билами, так и с ударными плитами в камере дробления, что обеспечивает превосходную форму частиц. Фактические производственные данные показывают, что заполнители, обработанные ударными дробилками, достигают кубовидности более 85% при сохранении уровня содержания мелкого порошка ниже 5%, что значительно повышает конкурентоспособность продукта на рынке.
III. Этап формования и производства песка
Ударная дробилка с вертикальным валом
Ударная дробилка с вертикальным валом играет важную роль в производстве щебня класса 05, обеспечивая точный контроль размера частиц с регулируемым модулем крупности. Щебень класса 05 – это заполнитель с размером частиц от 0 до 5 мм, широко используемый при производстве бетона, укладке асфальтобетонных покрытий и других работ.
Например, на крупном бетонном заводе производство высококачественного бетона предъявляет строгие требования к качеству щебня класса 05. Для производства песка была выбрана ударная дробилка с вертикальным валом. Дробилка перемещает материал посредством высокоскоростного вращающегося рабочего колеса, что приводит к соударению и трению с окружающей облицовкой и слоем материала для достижения дробления и формования. Регулируя такие параметры оборудования, как скорость вращения ротора и скорость подачи, можно точно контролировать размер частиц на выходе и модуль крупности. В реальных условиях производства щебень марки 05, производимый на этом заводе, отличается однородной гранулометрией и стабильным модулем крупности от 2,6 до 3,0, что полностью соответствует требованиям к производству бетона, а также повышает его удобоукладываемость и качество.
Молотковая дробилка
Молотковая дробилка отличается высокой степенью дробления, что позволяет производить обработку за один проход и подходит для мягких пород, таких как угольная порода и гипс. Принцип ее работы заключается в воздействии на материал высокоскоростных вращающихся молотов. В камере дробления материал подвергается многократным ударам молотов, которые быстро измельчают его до требуемого размера частиц.
В качестве примера можно привести проект комплексной утилизации угольной породы. Необходимо было измельчить угольную породу до частиц определенного размера для производства строительных материалов. Выбор молотковой дробилки значительно повысил эффективность производства. По сравнению с традиционными многоступенчатыми процессами дробления, молотковая дробилка обеспечивает дробление за один проход, что сокращает инвестиции в оборудование и занимаемую площадь, а также снижает энергопотребление. Фактические расчеты показывают, что использование молотковой дробилки для переработки угольной пустой породы снижает энергозатраты на единицу продукции примерно на 40% и повышает эффективность производства более чем на 30%.
IV. Вспомогательное оборудование
Вибросито
Вибросита являются незаменимым вспомогательным оборудованием на линиях по производству песка и гравия, в первую очередь, для классификации дробленого материала по различным фракциям щебня. Вибросита используют возбуждающую силу, создаваемую вибродвигателями, для создания ударного движения материала по поверхности сита, тем самым обеспечивая классификацию материала.
Например, крупномасштабное производство песка и гравия оснащено несколькими большими виброситами. Эти машины имеют большую площадь просеивания и высокую производительность, что позволяет быстро заменять сита разных размеров в зависимости от производственных потребностей. Благодаря виброситу дробленый материал точно сортируется по различным фракциям, таким как 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм, что соответствует спецификациям наполнителей, требуемым для различных инженерных проектов. По данным реальной производственной статистики эффективность просеивания данных вибросит в основании превышает 90%, что существенно повышает качество продукции и ее рыночную адаптацию.
Мобильная дробильная станция
Мобильные дробильные станции обладают высокой гибкостью, что делает их особенно подходящими для переработки строительных отходов. В условиях ускоренной урбанизации объем образующихся строительных отходов продолжает расти, что делает их эффективную переработку и утилизацию критически важной задачей. Мобильные дробильные станции могут измельчать строительные отходы на месте, превращая их в переработанный материал для использования в качестве дорожного основания, переработанного кирпича и других материалов, обеспечивая эффективное использование строительных отходов.
В качестве примера рассмотрим проект реконструкции старого города в одном из городов. После сноса большого количества старых зданий образовалось значительное количество строительных отходов. Благодаря использованию мобильной дробильной станции строительные отходы измельчались и перерабатывались непосредственно на строительной площадке. Эти станции оснащены оборудованием для подачи, дробления и сортировки, что обеспечивает быстрое перемещение и установку оборудования без необходимости транспортировки отходов на стационарные дробильные площадки, что значительно снижает транспортные расходы. Производимые переработанные материалы сохраняют стабильное качество и соответствуют действующим стандартам. Расчеты показывают, что использование мобильных дробильных установок в данном проекте не только минимизировало загрязнение окружающей среды, но и позволило сэкономить около 30% затрат на строительные материалы, что обеспечило существенные экономические и экологические преимущества.
Дробильное оборудование и технологические процессы на каждом этапе линии производства песчано-гравийных смесей работают в тандеме, обеспечивая полный цикл производства от крупнозернистого сырья до качественного песчано-гравийного щебня. Рациональный выбор и конфигурация этого оборудования и технологических процессов имеют решающее значение для повышения эффективности производства, обеспечения качества продукции и снижения затрат.
