Железные хвосты, являясь ценным вторичным ресурсом, не только обеспечивают эффективное извлечение ресурсов посредством переработки и использования, но и способствуют защите окружающей среды и устойчивому развитию. Ниже мы представим подробный обзор технологического процесса переработки и необходимого оборудования для железных хвостов, чтобы помочь читателям лучше разобраться в этой области.
I. Технологический процесс переработки
Этап дробления и грохочения
Для железных хвостов с крупными частицами первым этапом переработки является дробление. На этом этапе для первичного дробления в основном используются щековые дробилки. Щековые дробилки, обладающие высокой производительностью и стабильной работой, являются предпочтительным оборудованием для переработки крупных кусков железных хвостов. После грубого дробления размеры частиц хвостов остаются неравномерными, поэтому их необходимо просеивать на вибросите. Вибросито использует высокочастотную вибрацию для отделения хвостов требуемого размера, которые затем направляются на следующую стадию; нестандартные хвосты возвращаются в дробилку для повторного дробления до достижения требуемого размера частиц.
Для хвостов с немного меньшим размером частиц можно использовать вибрационный грохот для предварительного просеивания с последующей подачей в конусную или ударную дробилку для среднего и мелкого дробления. Эти два типа дробилок имеют различные характеристики: конусные дробилки подходят для обработки материалов с более высокой твёрдостью, в то время как ударные дробилки более эффективны для обработки материалов с более высокой вязкостью. Выбор подходящей дробилки с учётом конкретных свойств железных хвостов обеспечивает эффективность дробления и качество продукта.
Стадия магнитной сепарации
После дробления и просеивания хвосты поступают на стадию магнитной сепарации. Оборудование для магнитной сепарации использует магнитное притяжение для отделения железной руды от железных хвостов. К распространенным видам оборудования для магнитной сепарации относятся мокрые и сухие магнитные сепараторы. Мокрые магнитные сепараторы подходят для переработки хвостов с высокой влажностью, а сухие магнитные сепараторы – для переработки сухих или маловлажных хвостов. Железная руда, отделенная магнитной сепарацией, может быть использована в качестве готового продукта для прямой продажи или дальнейшей переработки; оставшиеся хвосты могут быть использованы для других целей, например, для производства строительных материалов или материалов для дорожного основания.
Стадия измельчения
Хвосты, требующие измельчения, подаются в шаровые мельницы или другое измельчающее оборудование для переработки. Шаровые мельницы, благодаря высокой эффективности измельчения и широкому спектру применения, являются предпочтительным оборудованием для измельчения железных хвостов. В процессе измельчения тонкость помола хвостов можно регулировать, регулируя скорость мельницы, скорость заполнения шаров, а также тип и размер частиц измельчающих тел. После измельчения до необходимой тонкости хвосты могут быть использованы в качестве строительных материалов, добавок для цемента, керамического сырья и т. д.
Дальнейшая сортировка (при необходимости)
Хвосты, имеющие ценность для повторной селекции, можно подавать во флотационную машину, электростатический сепаратор или другое сортировочное оборудование для отделения полезных металлов и минералов. Этот процесс сортировки относительно сложен и требует выбора соответствующих методов сортировки и оборудования с учетом конкретного состава и свойств хвостов. Дальнейшая сортировка позволяет максимально эффективно извлекать и использовать полезные ресурсы из хвостов.
II. Необходимое оборудование
Дробильное оборудование
Щековая дробилка: используется для грубого дробления крупных железорудных хвостов. Она отличается высокой степенью дробления, простой конструкцией и удобством обслуживания.
Конусная/Ударная дробилка: используется для среднего и мелкого дробления. Подходящее оборудование подбирается с учетом свойств железорудных хвостов для обеспечения эффективности дробления и качества продукта.
Сортировочное оборудование
Вибрационный грохот: используется для просеивания хвостов обогащения различной крупности, отличается высокой эффективностью, низким уровнем шума и простотой обслуживания.
Оборудование для магнитной сепарации
Магнитный сепаратор: используется для отделения железной руды от железных хвостов. Выбор подходящего магнитного сепаратора и напряженности магнитного поля осуществляется в зависимости от магнитной напряженности и размера частиц хвостов.
Измельчительное оборудование
Шаровая мельница: используется для измельчения хвостов, отличается высокой эффективностью измельчения и высокой адаптивностью. В зависимости от производственных требований можно выбрать шаровую мельницу сухого или мокрого помола.
Прочее вспомогательное оборудование
Питатель: используется для равномерной подачи, обеспечивающей непрерывную и стабильную работу дробильно-сортировочного оборудования.
Конвейер: используется для транспортировки хвостов и готовой продукции, обеспечивая автоматизацию и бесперебойность работы производственной линии.
Пескомойка (при необходимости очистки песка из хвостов): используется для промывки песка из хвостов от грязи, примесей и т. д., что повышает качество и коэффициент использования песка из хвостов.
Подводя итог, можно сказать, что технологический процесс переработки железных хвостов включает дробление и грохочение, магнитную сепарацию, измельчение и дальнейшую сортировку, что требует широкого спектра оборудования с различными характеристиками. В условиях реального производства необходимо рационально подобрать и подобрать оборудование с учетом конкретных свойств железных хвостов и производственных требований для обеспечения качества переработки и эффективности производства. Кроме того, улучшение технического обслуживания и ремонта оборудования также имеет ключевое значение для продления срока службы оборудования и повышения эффективности производства.
