В современном строительстве и промышленности гравий является основным строительным материалом с огромным спросом. Камень, широко распространенный ресурс в природе, может быть эффективно преобразован в гравий, который отвечает различным потребностям с помощью ряда процессов обработки. Ниже мы подробно рассмотрим основной поток обработки, ключевые элементы процесса и разнообразное использование сырья в этом процессе.
I. Основной поток обработки
1. Предварительная стадия дробления
На этой стадии крупные куски необработанного камня (обычно размером от 80 см до 1,2 м) сначала отправляются в щековую дробилку для предварительного дробления. Щековые дробилки известны своей высокой дробящей способностью и способностью адаптироваться к породам высокой твердости (таким как гранит и базальт). После предварительного дробления необработанный камень измельчается до средних камней размером не более 25 см, закладывая основу для последующей обработки.
Случай: На заводе по переработке камня используется усовершенствованная щековая дробилка, которая может обрабатывать 500 тонн необработанного камня в час, что значительно повышает эффективность производства.
2. Промежуточная стадия дробления
Камни, которые были изначально измельчены, затем поступают на промежуточную стадию дробления. В зависимости от твердости породы и конкретных потребностей завод выберет конусную или ударную дробилку для дальнейшего дробления. Конусные дробилки подходят для обработки пород высокой твердости, в то время как ударные дробилки больше подходят для обработки пород средней твердости и мягких пород. После этой стадии камни дополнительно измельчаются на мелкие камни размером от 1 до 5 см для подготовки к этапу производства песка.
Данные: Эффективность дробления гранита, обработанного конусной дробилкой, может быть увеличена более чем на 30%.
3. Этап изготовления и формования песка
На этапе изготовления и формования песка мелкие камни отправляются в ударную машину для изготовления песка (вертикального типа вала) для тонкого дробления и формования. Оборудование использует принцип «камень ударяет камень» или «камень ударяет железо» для удара камней в частицы песка через высокоскоростной вращающийся ротор. В то же время, регулируя скорость ротора и угол ударной пластины, можно точно контролировать размер и форму частиц песка, чтобы гарантировать, что размер частиц песка составляет от 0,25 до 5 мм, а соотношение размеров частиц оптимизировано для удовлетворения различных строительных потребностей.
Технические характеристики: Современные ударные машины для изготовления песка оснащены интеллектуальными системами управления, которые могут автоматически регулировать параметры в соответствии с результатами обнаружения частиц песка в реальном времени, чтобы гарантировать стабильное качество продукции.
4. Процесс просеивания и повторного использования
Процесс просеивания является ключевым этапом для обеспечения качества песка и гравия. Вибросито разделяет частицы песка на крупный песок, средний песок и мелкий песок для удовлетворения различных строительных нужд. В то же время неквалифицированные частицы (например, слишком крупные или слишком мелкие частицы) будут повторно введены в процесс производства песка для повторного использования, чтобы обеспечить эффективное использование ресурсов.
5. Этап промывки песка (необязательно)
Этап промывки песка заключается в удалении примесей, таких как почва и каменная крошка, из частиц песка и улучшении качества песка. На этом этапе частицы песка отправляются в колесную ковшовую пескомойку для промывки. В то же время, в целях защиты окружающей среды, завод также оснащен системой очистки сточных вод для очистки и переработки сточных вод, образующихся в процессе промывки, для достижения экологически чистого производства.
II. Анализ ключевых элементов процесса
1. Выбор сырья
Выбор сырья является основой для обеспечения качества песка и гравия. Применимые породы включают гранит, базальт (высокая твердость), известняк (хрупкий), гальку (хорошая форма) и т. д. В то же время, чтобы избежать повреждения оборудования и повлиять на качество продукции, следует запретить сильнокислые или щелочные породы и породы с прочностью на сжатие ниже 80 МПа.
2. Контроль размера частиц. Контроль размера частиц является ключом к обеспечению того, чтобы песок и гравий соответствовали строительным потребностям. Регулируя размер и количество отверстий сита, можно точно контролировать классификацию и распределение размера частиц песка. В то же время можно осуществлять индивидуальное производство в соответствии с потребностями заказчика, чтобы предоставлять песок и гравий, соответствующие определенным требованиям.
3. Контроль содержания каменного порошка. Содержание каменного порошка является одним из важных факторов, влияющих на качество песка и гравия. Для того, чтобы контролировать содержание каменного порошка в разумных пределах (от 3% до 10%), завод оснащен пылеулавливающим оборудованием для сбора и переработки каменного порошка, образующегося в процессе дробления и просеивания. При этом параметры пылеулавливающего оборудования могут быть скорректированы в соответствии с потребностями заказчика для удовлетворения различных требований к содержанию каменного порошка.
III. Диверсифицированное использование сырья
1. Повторное использование строительных отходов и хвостов
С ускорением урбанизации и растущим истощением минеральных ресурсов повторное использование строительных отходов и хвостов стало важной темой. После дробления, просеивания и других технологических обработок эти отходы могут использоваться в качестве эффективной замены натурального песка в строительстве, на дорогах и в других областях. Это может не только сократить отходы ресурсов и загрязнение окружающей среды, но также снизить производственные затраты и улучшить экономические выгоды.
Случай: Город использует строительные отходы для производства переработанного песка и гравия, что может сэкономить десятки тысяч тонн природных песчаных ресурсов каждый год и снизить стоимость переработки строительных отходов.
2. Подготовка высококачественного машинного песка
Высококачественный машинный песок — это вид песка и гравия с превосходными физическими свойствами и химической стабильностью, который широко используется в высокопрочном бетоне, высокоскоростных железных дорогах и в других областях. Его сырье для подготовки в основном включает хрупкие породы, такие как известняк. Благодаря дроблению, измельчению, воздушной сепарации и другим видам обработки можно производить высокочистый машинный песок. В то же время, чтобы удовлетворить потребности различных областей, машинный песок также может быть дополнительно обработан и обработан, например, полирован, окрашен и т. д.
Резюме: Процесс преобразования камня в песок и гравий является сложным и деликатным процессом, включающим множество звеньев и ключевых элементов процесса. Благодаря разумному выбору сырья, контролю размера частиц и контролю содержания каменного порошка можно обеспечить качество песка и гравия для удовлетворения строительных нужд. В то же время, диверсифицированное использование сырья также обеспечивает более широкое пространство и возможности для производства песка и гравия.
