I. Оборудование для первичного дробления: щековая дробилка
Щековая дробилка является основным оборудованием на этапе первичного дробления при переработке мрамора и предназначена для обработки мраморного сырья диаметром не более 1,2 метра. Работая по принципу компрессионного дробления, она оказывает давление на материал посредством возвратно-поступательного движения подвижных и неподвижных щек, обеспечивая высокую эффективность дробления. Ключевой конструктивной особенностью является V-образная форма камеры дробления, которая значительно увеличивает производительность материала за счет увеличения времени пребывания материала в камере дробления. Согласно фактическим производственным данным, щековые дробилки с V-образной формой камеры дробления обеспечивают увеличение часовой производительности на 15–20% по сравнению с традиционными моделями. Они также обеспечивают степень дробления (соотношение размера исходного материала к размеру выходного материала) 5–8, что эффективно удовлетворяет потребности в сырье для последующих стадий среднего и мелкого дробления.
II. Оборудование для среднего и мелкого дробления: конусные и ударные дробилки
Конусная дробилка
Работая по принципу пластинчатого дробления, это оборудование подвергает материалы многократному сжатию, изгибу и сдвигу в камере дробления. Получаемые продукты преимущественно имеют кубическую структуру с содержанием частиц игольчатой и пластинчатой формы менее 10%. Размер разгрузочного отверстия регулируется гидравлически от 3 до 60 мм, что позволяет плавно регулировать размер частиц в соответствии с различными требованиями к размеру частиц. Например, при производстве строительного песка размер разгрузочного отверстия может быть установлен на 10–20 мм для получения промежуточных продуктов однородного размера. Для производства мелкого заполнителя он может быть уменьшен до 3–5 мм.
Ударная дробилка
Эта машина, подходящая для среднего и мелкого дробления, использует высокоскоростные вращающиеся ударные плиты, которые ударяют по материалу, вызывая его разрушение по естественным трещинам. Размер частиц на выходе можно точно контролировать, регулируя зазор между ударной плитой и молотковой плитой, при этом минимальный регулируемый размер составляет менее 50 мм. Это оборудование особенно подходит для обработки материалов с высоким содержанием влаги, таких как мрамор, добываемый в сезон дождей. Эффективность дробления примерно на 12% выше, чем у конусных дробилок, при этом износ оборудования снижается на 8%.
III. Оборудование для производства песка: Ударная пескогенераторная установка
Ударная пескогенераторная установка сочетает в себе функции тонкого дробления и формования. Используя метод дробления «камень о камень» или «камень о железо», она измельчает материал до 0–5 мм. Получаемый песок отличается окатанными зернами с рациональным гранулометрическим составом, соответствующим стандарту GB/T 14684-2011 «Песок для строительства». На практике производительность данного оборудования составляет 50–80 тонн в час, при этом модуль крупности песка стабильно поддерживается в диапазоне от 2,6 до 3,0, что соответствует требованиям к бетону различной прочности. Например, для производства бетона класса C60 и выше требуется песок класса I с модулем крупности от 2,8 до 3,0. Ударная пескогенераторная установка обеспечивает точный контроль, регулируя размер исходных частиц и скорость вращения.
IV. Вспомогательное оборудование: сортировка, промывка и измельчение
Вибросито
Благодаря многослойной конструкции сита, оно одновременно сортирует крупный, средний и мелкий песок. Например, трёхслойное вибросито (с размером ячеек 5 мм, 2,5 мм и 1,2 мм) обеспечивает точное разделение частиц песка с эффективностью более 95%.
Пескомойка и установка для извлечения мелкого песка
Пескомойка удаляет грязь и ил из частиц песка посредством промывки водой, а установка для извлечения мелкого песка использует циклон для извлечения потерянного мелкого песка (размер частиц 0,075–0,6 мм). Вместе они снижают содержание грязи в песке до менее 0,5%, значительно улучшая его качество. Расчеты показывают, что использование такого сочетания оборудования может повысить рыночную цену песка на 10–15%.
Оборудование для измельчения
Это оборудование перерабатывает мрамор в порошок зернистостью от 80 до 2500 меш, что отвечает требованиям химической, лакокрасочной и бумажной промышленности. Например, мраморный порошок зернистостью 200 меш может использоваться в покрытиях с эффектом камня при дозировке 60–70%. Ультратонкий порошок зернистостью более 800 меш служит наполнителем для пластиков и резины, повышая прочность и износостойкость изделий.
Основные области применения песка машинного помола в мраморе
I. Применение в строительной отрасли
В качестве строительного заполнителя
Песок машинного помола отличается равномерным размером частиц (непрерывным гранулометрическим составом) и превосходной износостойкостью, что делает его широко используемым в строительстве автомобильных дорог, железных дорог, муниципальном строительстве и других областях. Например, в качестве базового слоя покрытия скоростных автомагистралей смесь песка машинного помола и щебня в соотношении 3:7 значительно повышает устойчивость покрытия к колееобразованию.
Классификация и области применения
Песок I класса (модуль крупности 3,0–3,7): подходит для высокопрочного бетона класса C60 и выше, например, для свайных фундаментов высотных зданий и главных балок мостов;
Песок II класса (модуль крупности 2,3–3,0): подходит для бетона класса C30–C60, например, для обычных жилых зданий и муниципальных дорог;
Песок III класса (модуль крупности 1,6–2,2): подходит для бетона и раствора класса ниже C30, например, для стен и полов.
II. Промышленное применение
Наполнитель для покрытий с эффектом камня
Использование в качестве наполнителя в концентрации 60–70% по объему искусственного песка повышает атмосферостойкость покрытия и его реалистичность. Например, срок службы некоторых марок покрытий с эффектом камня увеличился с 5 до 8 лет после добавления искусственного песка, при этом текстура камня приобрела более реалистичный вид.
Искусственный гранит
Смешивание искусственного песка со смолой в соотношении 3:1 и затвердевание под высоким давлением и температурой позволяет получить искусственный гранит с прочностью более 80 МПа. Этот материал широко используется для внутренней отделки, изготовления столешниц и других подобных изделий.
III. Защита окружающей среды и переработка ресурсов
Использование хвостов для производства песка снижает накопление твердых отходов и загрязнение окружающей среды. Статистика показывает, что переработка 10 000 тонн хвостов позволяет сэкономить около 10 квадратных метров земли и произвести около 8000 тонн искусственного песка. При текущих рыночных ценах от 40 до 102 юаней за тонну экономическая выгода значительна. Например, компания, перерабатывающая 500 000 тонн хвостов в год, получает прибыль в размере 20 миллионов юаней.
Пример производственного процесса
На примере мраморообрабатывающего завода производственный процесс выглядит следующим образом:
Крупное дробление: отходы измельчаются щековой дробилкой до размера ≤300 мм;
Среднее дробление: дальнейшее дробление конусной дробилкой до размера ≤60 мм;
Тонкое дробление: мелкое дробление в ударной дробилке до 0–5 мм.
Классификация: вибросита разделяют материал на крупный песок (2,5–5 мм), средний песок (1,25–2,5 мм) и мелкий песок (0,63–1,25 мм).
Готовый продукт: промытый песок соответствует требованиям после обработки в пескомоечной машине.
Этот процесс обеспечивает более 90% использования сырья и снижает энергопотребление на единицу продукции на 15% по сравнению с традиционными методами.
