I. Дробильное оборудование: конфигурация основного оборудования для ступенчатого дробления
Щековая дробилка (первичная стадия дробления)
Являясь первичным дробильным оборудованием в производственной линии, щековая дробилка использует принцип дробления сжатием подвижной и неподвижной щек, способный обрабатывать такое сырье, как мрамор и гранит диаметром ≤1,5 метра. Благодаря V-образной конструкции с глубокой полостью дробления производительность увеличивается на 20%, достигая степени дробления 6-8. Например, при обработке известняка с размером исходного материала 1,2 метра выходной размер может регулироваться в диапазоне 150-300 мм, что соответствует требованиям к питанию для оборудования среднего и мелкого дробления.
Комбинация оборудования для среднего и мелкого дробления
Ударная дробилка: подходит для материалов средней твёрдости (например, известняк, сланец). Дробление осуществляется за счёт соударения отбойных плит и контрплит, с регулируемым размером выходного материала менее 50 мм. К её преимуществам относятся превосходная форма продукта (содержание игл и чешуек <10%) и на 15% меньший износ по сравнению с конусными дробилками.
Конусная дробилка: разработана для высокотвёрдых материалов (например, гранита, базальта) и использует принцип послойного компрессионного дробления. Благодаря регулируемому диапазону разгрузочного отверстия от 3 до 60 мм, она производит кубовидные частицы (содержание игл и чешуек <8%). Например, при обработке гранита с исходной фракцией ≤200 мм размер выходного материала можно точно контролировать в диапазоне от 10 до 30 мм.
II. Оборудование для производства песка: Высокоскоростная технология ударного и формовочного дробления
Ударные дробилки для производства песка (например, серии VSI) измельчают материал до 0–5 мм с помощью механизмов «камень о камень» или «камень о железо». Основные преимущества:
Контролируемый модуль крупности: регулируя скорость ротора (1500–2000 об/мин) и размер исходного материала, можно получать песок I класса (для бетона класса C60) с модулем крупности 2,6–3,0 или песок II класса (для бетона класса C30–C60) с модулем крупности 2,3–2,6.
Оптимизированный гранулометрический состав: обеспечивает непрерывный гранулометрический состав песка с долей частиц 65–75% в диапазоне 0,15–2,36 мм, что соответствует стандартам GB/T 14684-2011.
Повышенная эффективность: производительность одной установки составляет 50–150 тонн песка в час, что на 30% выше, чем у традиционных пескогенераторов.
III. Оборудование для просеивания и транспортировки: полностью автоматизированная интеграция процесса
Линейный вибрационный грохот
Использует многослойные грохоты (обычно 3-4 слоя) для одновременной классификации крупного песка (2,36-4,75 мм), среднего песка (1,18-2,36 мм) и мелкого песка (0,6-1,18 мм). С эффективностью просеивания более 95% он обрабатывает 50-200 тонн в час. Например, на линии по производству песка и гравия производительностью 100 тонн в час трехслойный вибрационный грохот может обрабатывать 1,67 тонны материала в минуту.
Ленточный конвейер
Используя технологию частотного регулирования скорости, он обеспечивает непрерывную транспортировку материала с максимальной длиной 1000 метров и шириной ленты от 650 до 1400 мм. Основные преимущества:
Энергоэффективность: энергопотребление снижено на 40% по сравнению со шнековыми конвейерами;
Герметичная конструкция: дополнительные пылезащитные кожухи минимизируют пылеобразование при транспортировке.
IV. Вспомогательное оборудование: конфигурация, оптимизированная для всего процесса
Питатель
Использует вибропитание. Регулировка амплитуды (2–5 мм) и частоты (50–150 Гц) обеспечивает равномерное распределение материала и предотвращает перегрузку дробилки. Например, при переработке известняка производительность подачи достигает 200 тонн/час, что гарантирует стабильную работу щековой дробилки.
Пескомойка
Удаляет поверхностный ил с частиц песка посредством перемешивания спиральными лопастями и промывки потоком воды (снижая содержание ила с 3% до менее 0,5%). Производительность: 20–150 тонн/час. Расход воды: 0,8–1,2 куб. м на тонну песка.
Оборудование для пылеулавливания
Использует импульсные рукавные пылеуловители с эффективностью 99,5%, что позволяет снизить концентрацию пыли ниже 10 мг/м³. Например, на линии дробления производительностью 200 тонн в час пылеуловитель с производительностью 30 000 м³/ч эффективно контролирует уровень пыли в цехе.
V. Другие конфигурации: индивидуальные производственные требования
Бункер для хранения сыпучих материалов
Изготовлен из стальных или бетонных конструкций, вместимостью от 50 до 500 кубических метров. Может хранить сырье на 3–7 дней для обеспечения непрерывного производства. Например, для производственной линии, перерабатывающей 1000 тонн песка и гравия в день, требуется бункер объемом 200 кубических метров для удовлетворения двухдневных производственных потребностей.
Установка извлечения хвостов
Объединяет гидроциклоны с обезвоживающими грохотами для извлечения потерянного мелкого песка (размер частиц 0,075–0,6 мм) со степенью извлечения более 85%. Например, обработка смесей песка и воды с содержанием ила 20% позволяет извлечь 15–20 тонн мелкого песка в час, что повышает эффективность использования ресурсов.
VI. Примеры адаптации производственной линии под индивидуальные требования
Линия по производству фосфатной руды
Добавление флотационного оборудования (например, флотационных машин с механическим перемешиванием) позволяет отделять фосфатную руду от пустой породы путем добавления реагентов, достигая содержания концентрата более 30%. Например, фосфатный рудник, оснащенный тремя флотационными машинами объемом 10 м³, перерабатывает 500 000 тонн руды в год с извлечение концентрата 85%.
Линия по производству высоковлажных материалов
Для глинистых материалов влажностью >15% установите сушилки (например, трехбарабанные) для снижения влажности ниже 8%. Например, при переработке сланца влажностью 20% производительность сушилок достигает 50 тонн/час при тепловом КПД >70%.
VII. Эффективность производственной линии и экономические преимущества
Пример: Линия по производству песка и гравия производительностью 200 тонн в час
Конфигурация оборудования: щековая дробилка (PE900×1200) + конусная дробилка (HPT300) + ударная пескодробилка (VSI5X) + вибрационный грохот (3YK2460) + ленточный конвейер (B1200×10 м)
Энергопотребление: общее потребление электроэнергии около 400 кВт, потребление энергии на единицу продукции 0,2 кВт⋅ч/тонну;
Затраты: инвестиции в оборудование около 3 млн юаней, годовые эксплуатационные расходы (включая оплату труда, электроэнергию и изнашиваемые детали) около 1,5 млн юаней;
Выручка: Исходя из рыночной цены на производимый песок в 80 юаней за тонну, годовой объём производства достигает 57,6 млн юаней (из расчёта 7200 рабочих часов в год), а рентабельность составляет около 30%.
Благодаря модульной интеграции оборудования и интеллектуальному управлению современные линии дробления и производства песка обеспечивают эффективное, экологичное и экономичное производство заполнителей, отвечая разнообразным требованиям строительной, промышленной и экологической отраслей.
