Технологический процесс линии дробления твердых пород специально предназначен для высокотвердых пород, таких как гранит и базальт с твердостью по Моосу 7 и выше. Благодаря многоступенчатому дроблению, тонкому просеиванию и замкнутой циркуляции обеспечивается эффективная и точная обработка. Ниже приводится подробный анализ ее основных этапов:
Предварительный этап дробления:
Крупные блоки твердых пород (размером не более 1200 мм) равномерно транспортируются в щековую дробилку через вибрационный питатель для первого дробления, превращая их в крупнодробленные материалы размером не более 200 мм. На этом этапе крайне важно использовать мощные щековые дробилки (например, серии CJ), а для повышения износостойкости используются футеровки из высокомарганцевой стали.
Средний и мелкий этап дробления:
Грубоизмельченные материалы транспортируются в конусную дробилку по конвейерной ленте для дальнейшего дробления. На этапе среднего дробления используется стандартная конусная дробилка (например, серии HST) для получения материалов размером от 30 до 50 мм; на этапе мелкого дробления используется конусная дробилка с короткой головкой (например, серии HPT) для получения мелкодисперсных материалов размером от 10 до 30 мм. Благодаря технологии слоистого дробления доля игольчатых материалов эффективно контролируется, чтобы гарантировать, что она не превышает 15%.
Просеивание и циркуляционная обработка:
Материалы после среднего и мелкого дробления необходимо сортировать с помощью вибросита. Материалы, которые соответствуют требованиям к размеру частиц исходного сырья для машины для производства песка (≤50 мм), будут отправлены на стадию производства песка; материалы, которые превышают требования к размеру частиц, будут возвращены в конусную дробилку для повторного дробления с образованием замкнутой циркуляции. Рекомендуется использовать мощные круглые вибросита (например, серии 3YK) для просеивающего оборудования, а сито изготовлено из марганцевой стали с полиуретановой оболочкой для предотвращения засорения и повышения износостойкости.
Производство и формование песка:
Квалифицированные материалы поступают в ударную машину для производства песка (серии VSI или HVI) для мелкого дробления и формования, и в конечном итоге получается песок машинного производства размером от 0 до 5 мм. Для обеспечения качества готовой продукции пескоделательная машина должна быть оснащена износостойким рабочим колесом (например, с покрытием из вольфрамово-кобальтового сплава), чтобы гарантировать, что содержание грязи в готовом песке не превышает 3%, а форма частиц круглая.
Вторичное просеивание и обработка для защиты окружающей среды:
Материалы после изготовления песка необходимо просеивать дважды. Материалы, которые соответствуют требованиям к размеру частиц готовой продукции, будут отправлены на склад; материалы, которые превышают требования к размеру частиц, будут возвращены в пескоделательную машину для дальнейшей обработки. Кроме того, по мере необходимости можно добавлять промывку песка, чтобы уменьшить содержание грязи в готовом песке. Сточные воды, образующиеся в процессе промывки песка, можно перерабатывать путем флокуляционного осаждения и обработки на фильтр-прессе, а глинистую корку, полученную в результате осаждения, можно перерабатывать.
Специальный процесс и пример:
Из-за характеристик твердой породы производственная линия предпочитает конусные дробилки, а не ударные, чтобы снизить износ; в то же время, железоочистители настроены на удаление примесей из руды.
Используя ударные дробилки в качестве оборудования конечной стадии, можно дополнительно оптимизировать форму частиц готового песка, так что доля игольчатых материалов контролируется в пределах 10%.
С точки зрения энергосберегающей конструкции замкнутая циркуляция эффективно снижает чрезмерное дробление, а функция защиты железа гидравлической конусной дробилки снижает скорость простоя.
Типичные случаи включают линию по производству гранитного песка (добавление этапа приготовления формовочного песка и его объединение с процессом промывки песка для повышения чистоты) и линию по производству туфа (использование комбинации «щековая дробилка + двухконусная дробилка + ударная дробилка» для достижения эффективного дробления и одновременного выхода песка и гравия).
