В условиях устойчивого роста строительства инфраструктуры и сектора недвижимости спрос на искусственный песок резко возрос. Линии по производству песка средней мощности производительностью 150 тонн в час стали предпочтительным выбором для многих инвесторов. Оптимальная конфигурация оборудования не только обеспечивает производительность, но и снижает эксплуатационные расходы и повышает качество продукции. В данной статье систематически анализируется оптимизированная конфигурация линии по производству песка производительностью 150 тонн в час.
I. Выбор основного оборудования и эксплуатационные характеристики
1. Первичная стадия дробления: щековая дробилка PE750×1060
Являясь «сердцем» производственной линии, это оборудование имеет глубококамерную дробильную конструкцию, усовершенствованную по немецкой технологии Krupp. Благодаря загрузочному отверстию 750×1060 мм и приводу от двигателя Siemens мощностью 110 кВт, производительность достигает 110–250 т/ч. Данные полевых испытаний гранитных карьеров провинции Фуцзянь показывают:
При дроблении гранита твёрдостью 7 по шкале Мооса при разгрузочном отверстии диаметром 150 мм удельное энергопотребление составляет всего 0,78 кВт⋅ч/т.
Гидравлический механизм регулировки позволяет точно регулировать разгрузочное отверстие в пределах ±5 мм за 5 минут.
Срок службы футеровочной плиты достигает 8000 тонн, что на 40% больше, чем у традиционного оборудования.
2. Стадия средне-тонкого дробления: технико-экономическое сравнение двух вариантов
Решение 1: Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HST250
Принцип дробления: ламинарное дробление + высокоскоростной удар (800-900 об/мин)
Подходящие материалы: твердые породы, такие как базальт и диабаз (твердость по шкале Мооса 6-8)
Производительность:
Производительность переработки: 160-220 т/ч
Форма продукта: кубическая (≥90%), пластинчатая/игольчатая форма частиц <5%
Интеллектуальное управление: время срабатывания защиты от перегрузки 0,3 секунды, точность автоматической компенсации главного вала ±0,5 мм
Экономические показатели:
Стоимость изнашиваемых деталей: срок службы футеровки 1500 часов, цена за единицу 12 000 иен за комплект
Энергопотребление: 1,1 кВт⋅ч/т
Вариант 2: Ударная дробилка PF1315
Принцип дробления: трёхкамерное ударное дробление + формование отбойной плитой
Подходящие материалы: Горные породы средней твёрдости, такие как известняк и доломит (твёрдость по Моосу 3-5)
Производительные характеристики:
Производительность переработки: 130-180 т/ч
Градусный состав продукта: содержание 0-5 мм 42-48%, содержание 5-10 мм 35-40%
Конструкция ротора: диаметр 1320 мм, оснащён 12 молотами из высокохромистой стали (Cr26)
Экономические показатели:
Срок службы молотов: 3000 часов, цена за единицу 8000 иен за штуку
Энергопотребление: 0,9 кВт⋅ч/т
3. Производство и формование песка: Ударная дробилка с вертикальным валом VSI6X1150
Это оборудование использует принцип «камень о камень» Дробильная камера из композитного материала «камень на железе», изготовленная по лицензии Swiss Metso, производительностью 120–180 т/ч. Основные технические параметры:
Частота вращения рабочего колеса: 1500–1800 об/мин (регулируемая частота)
Угол наклона распределителя: 35–45°, регулируемый
Модуль крупности: 2,4–3,0, плавная регулировка
Контроль содержания порошка: ≤2,5% для производства песка класса III, значение MB ≤0,8
Полевые испытания на производственной линии в Чжэцзяне подтвердили, что песок, произведенный на этом оборудовании, соответствует стандартам GB/T14684-2011 класса I со степенью дробления ≤10% и прочностью ≤8%.
II. Ключевые параметры конфигурации вспомогательных систем
1. Система просеивания и транспортировки
Вибросито 3YZS2160
Конструкция сита: Трехслойная полиуретановая сетка (5/10/20 мм)
Параметры вибрации: Амплитуда 10 мм, Частота 980 раз/мин
Эффективность просеивания: >92% (при влажности <2%)
Специальная конструкция:
Устройство натяжения сита: Гидравлическое автоматическое натяжение, погрешность натяжения <5%
Антиблокировочное устройство: Ультразвуковая система очистки сита, повышение эффективности очистки на 60%
Ленточный конвейер B1000×15 м
Параметры транспортировки: Ширина ленты 1000 мм, скорость ленты 2,5 м/с, угол наклона 15°
Привод: Электробарабан (15 кВт) + Гидравлическая муфта
Устройства безопасности:
Двунаправленный выключатель смещения (порог срабатывания сигнализации) ±15 мм)
Устройство обнаружения продольных разрывов
Контроль скорости (точность ±0,1 м/с)
2. Оборудование для обеспечения охраны окружающей среды
Импульсный пылеуловитель
Производительность по воздуху: 30 000 м³/ч (покрытие дробилки и грохота)
Материал фильтровального рукава: полиэфирное волокно + мембрана из ПТФЭ
Контроль выбросов: содержание твердых частиц <8 мг/м³, степень черноты по Рингельманну <1
Интеллектуальное управление: автоматическая система очистки по перепаду давления, регулируемый цикл очистки
Устройства для снижения шума
Вход дробилки: композитный глушитель (снижение шума на 28 дБ)
Выход пескогенератора: резистивный глушитель (снижение шума на 25 дБ)
Уровень шума на границе установки: измеренное значение 58 дБ (соответствует стандарту GB12348-2008, класс II)
III. Методы оптимизации технологического процесса
Двухстадийный замкнутый цикл дробления
Технологическая схема:
Сырьевой материал (≤500 мм) → Вибрационный питатель (S5X1545) → Первичное дробление в щековой дробилке → Вторичное дробление в конусной/ударной дробилке → Классификация на вибросите → Формование в пескогенераторе → Готовый продукт
Ключевые контрольные точки:
Коэффициент циркуляции: 35±5% (регулируется частотно-регулируемой скоростью)
Обработка возвратного материала: установлен специальный возвратный ленточный конвейер (ширина ленты 650 мм)
Конструкция буферного бункера: емкость 50 м³, оснащен автоматическим датчиком уровня
