При выборе подходящего оборудования для дробления металлической руды действительно необходимо всесторонне рассмотреть множество ключевых факторов, таких как твердость руды, требуемая производительность обработки и требования к конечному размеру частиц. Эти факторы не только влияют на выбор оборудования, но и напрямую связаны с эффективностью производства, эксплуатационными расходами и качеством конечного продукта. Ниже вы найдете подробное введение в этап рекомендаций по выбору оборудования и основного оборудования, чтобы помочь вам сделать более обоснованный выбор.
I. Этап грубого дробления: оборудование, предназначенное для руд высокой твердости
Щековая дробилка
Применимые области: Щековая дробилка является первым выбором для предварительного дробления металлических руд, особенно для руд высокой твердости, таких как золотая руда, железная руда и т. д., прочность на сжатие которых не превышает 320 МПа. Руда. Она имеет широкий диапазон размеров исходного материала от 125 мм до 1020 мм, что может удовлетворить потребности различных масштабов производства.
Основные преимущества:
Прочная конструкция: щековая дробилка изготовлена из высококачественного литого стального материала, который обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и ударопрочностью, что обеспечивает стабильность и надежность оборудования при длительной эксплуатации.
Высокая степень дробления: благодаря оптимизированной конструкции подвижной щеки и конструкции статической щеки щековая дробилка способна достигать степени дробления в 6-8 раз, что эффективно повышает эффективность производства.
Высокая производительность: некоторые из крупных щековых дробилок имеют производительность до 800 тонн/час, что соответствует высоким требованиям производительности крупномасштабных горнодобывающих работ.
Низкое потребление энергии и простота обслуживания: благодаря использованию передовой энергосберегающей технологии и оптимизированной конструкции щековая дробилка потребляет меньше энергии во время работы и проста в обслуживании, что снижает эксплуатационные расходы.
Пример классической модели: щековая дробилка PE900×1200 производительностью от 220 до 450 тонн/час и регулируемым размером разгрузочного отверстия от 95 до 165 мм может гибко адаптироваться к различным производственным потребностям.
Вторая, средняя и мелкая стадия дробления: баланс между эффективностью дробления и контролем размера частиц
Конусная дробилка (гидравлического типа)
Применимые области: конусная дробилка подходит для вторичного дробления руд средней и высокой твердости, таких как гранит, медная руда и т. д. Целевой размер частиц составляет менее или равен 1000 тонн в час. Целевой размер частиц составляет менее или равен 50 мм, что может соответствовать высоким требованиям к мелкому дроблению.
Точки модернизации технологии:
Гибкая регулировка с помощью гидравлической системы: с помощью гидравлической системы конусная дробилка может гибко регулировать размер выпускного отверстия для осуществления точного контроля размера частиц. Например, его можно отрегулировать в диапазоне от 13 до 20 миллиметров для удовлетворения различных требований к размеру частиц.
Функция защиты от перегрузки: оснащенная функцией защиты от перегрузки, она может эффективно предотвращать возникновение засорения материала и обеспечивать стабильную работу оборудования.
Многоцилиндровая гидравлическая модель повышает эффективность: Многоцилиндровая гидравлическая модель использует метод «больше дробления, меньше измельчения», что значительно повышает эффективность производственной линии за счет оптимизации камеры дробления и распределения дробящего усилия.
Сравнение с пружинной конусной дробилкой: По сравнению с пружинной конусной дробилкой гидравлическая конусная дробилка более удобна в обслуживании, а риск засорения инородными телами значительно снижен, что повышает надежность и устойчивость оборудования.
Молотковая дробилка
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Молотковая дробилка подходит для тонкого дробления хрупких руд средней твердости, таких как известняк, руда горного золота и т. д. Ее целевой размер частиц составляет менее или равен 5 мм, что подходит для небольших и средних горнодобывающих операций.
Преимущественные особенности:
Низкие инвестиционные затраты: конструкция молотковой дробилки относительно проста, а стоимость производства низкая, поэтому инвестиционные затраты также относительно низкие.
Сниженная нагрузка на измельчение: молотковая дробилка может быть напрямую подключена к оборудованию для повторного выбора, что эффективно снижает нагрузку на последующие операции измельчения и повышает общую эффективность производства.
C. Решения для работы в особых условиях работы
Мобильная дробильная установка
Применимые области: мобильная дробильная установка подходит для проектов со сложными условиями на площадке и частыми перемещениями, например, удаленные горнодобывающие районы или краткосрочные горнодобывающие проекты. Ее гибкость и удобство могут удовлетворить производственные потребности в особых условиях работы.
Основная ценность:
Нет необходимости в установке фундамента: мобильная дробильная установка не требует сложной установки фундамента и имеет короткий период запуска в 48 часов.
Гибкие и индивидуальные решения для производственной линии: Поддерживая различные комбинации, такие как «щековая дробилка + конусная дробилка» и другие конфигурации, производственная линия может быть гибко настроена в соответствии с фактическими потребностями для удовлетворения различных производственных требований.
Валковая дробилка
Применение: Валковая дробилка подходит для среднего и мелкого дробления малоабразивных руд, таких как угольная жила. Он имеет кубическую форму для готового продукта, что может удовлетворить производственные потребности конкретных отраслей.
Обзор характеристик:
Однородность размера выгрузки: гидравлическая валковая дробилка имеет равномерный и постоянный размер выгрузки, регулируемый диапазон от 2 до 10 мм для удовлетворения различных требований к размеру частиц.
Более высокая скорость образования песка: валковая дробилка может обеспечить более высокую скорость образования песка в процессе дробления, что повышает добавленную стоимость продукта.
В-четвертых, соображения по выбору оборудования
Обычные стратегии устранения неисправностей:
Проблема износа щековой плиты: для проблемы с большим размером частиц, вызванной износом щековой плиты, ее можно решить путем регулярного изменения направления щековой плиты или регулировки размера выпускного отверстия. В то же время использование более износостойких материалов щек также может эффективно продлить срок службы.
Явление «летания» конусной дробилки: для явления «летания» конусной дробилки вы можете отрегулировать эксцентриситет, чтобы стабилизировать размер выгрузки. Например, уменьшите эксцентриситет с 50 мм до 40 мм, чтобы уменьшить вибрацию и удары оборудования.
Обработка ситуации засорения: контролируйте влажность материала ниже 15% и установите обезжелезиватель для предварительной обработки просеивания, чтобы уменьшить вероятность засорения. В то же время регулярно проверяйте размер загрузочных и выпускных отверстий оборудования, чтобы обеспечить беспрепятственный поток.
Стратегия оптимизации энергоэффективности:
Использование мощного оборудования на этапе грубого дробления: Приоритет отдается использованию высокомощных щековых дробилок на этапе грубого дробления для повышения эффективности дробления и производительности. Например, модель с двигателем мощностью 160 кВт может соответствовать высоким производственным требованиям крупномасштабных горнодобывающих работ.
Гидравлическая конусная дробилка для среднего дробления: Гидравлическая конусная дробилка используется на этапе среднего дробления для снижения общего потребления энергии. Благодаря оптимизации камеры дробления и распределения силы операция дробления может быть высокоэнергоэффективной.
Избегание использования ударной дробилки: Для металлических руд с высокой твердостью (например, золотых руд с кварцевыми жилами) следует избегать использования ударной дробилки. Поскольку ударная дробилка легко изнашивается и неэффективна при дроблении руд высокой твердости, в то время как конусная дробилка может быть лучше адаптирована к потребностям дробления таких руд.
Подводя итог, можно сказать, что при выборе оборудования для дробления металлической руды необходимо всесторонне учитывать ряд факторов, включая твердость руды, требуемую производительность обработки, требования к конечному размеру частиц и эксплуатационные характеристики оборудования. Благодаря научной и разумной стратегии выбора можно обеспечить стабильную работу и эффективную производительность производственной линии, а также создать большую экономическую выгоду для предприятия.
