Будучи лидером в области дробления и формования известняка, ударная дробилка выделяется среди множества дробильных установок своей уникальной концепцией ударного дробления и изысканным структурным дизайном. Она может не только эффективно улучшить качество продукции и значительно снизить потребление энергии, но и играть важную роль в контроле производственных затрат. Ниже приводится углубленный анализ принципа работы ударной дробилки, подробное объяснение технических преимуществ и анализ применения:
Принцип работы
Принцип работы ударной дробилки основан на огромной кинетической энергии, генерируемой высокоскоростным вращающимся ротором. Скорость ротора обычно достигает 38–50 метров в секунду, заставляя пластинчатый молот сильно ударять по известняку, поступающему в камеру дробления. Известняк подвергается многократным ударам и измельчению между пластинчатым молотом и ударной плитой много раз (примерно от 3 до 6 раз), пока не разобьется на правильные кубические частицы. Весь процесс можно условно разделить на три этапа: первичный этап удара, на котором материал изначально измельчается; вторичный этап удара, на котором материал дополнительно измельчается; этап измельчения и формования, на котором частицы материала приобретают форму правильных кубиков.
Пять технических преимуществ дробления известняка
1. Отличная форма частиц: ударная дробилка использует механизм ударного дробления, а создаваемое многонаправленное давление обеспечивает получение конечного продукта с чрезвычайно низким содержанием игольчатых частиц, намного менее 5%. Эта производительность намного превосходит производительность щековых дробилок или конусных дробилок (содержание игольчатых частиц обычно превышает 15%) и полностью соответствует высоким требованиям высококачественных строительных заполнителей к форме частиц.
2. Высокая степень дробления, одна машина может выполнять операции среднего и мелкого дробления: ударная дробилка имеет чрезвычайно высокую степень дробления и может обрабатывать максимальный размер исходного материала 500 мм (например, модель PF1315), в то время как размер выходного материала можно свободно регулировать в диапазоне от 0 до 50 мм. Степень дробления достигает 20:1, что означает, что одна ударная дробилка может заменить традиционный двухступенчатый процесс дробления «щековая дробилка + конусная дробилка», значительно упрощая конфигурацию производственной линии.
3. Значительные энергосберегающие и снижающие потребление эффекты: по сравнению с традиционными дробильными комбинациями, потребление энергии ударными дробилками может быть снижено на 15% - 30%. Это преимущество особенно подходит для известняка средней твердости с прочностью на сжатие менее 200 МПа. Кроме того, его конструкция без решетки эффективно предотвращает проблему засорения влажных материалов. Даже если содержание влаги достигает 8%, оно может поддерживать стабильную работу оборудования, что еще больше повышает эффективность и стабильность производства.
4. Низкие затраты на техническое обслуживание: пластинчатый молот ударной дробилки изготовлен из высокохромистого сплава с высокой износостойкостью, твердостью ≥HRC58, и может быть перевернут для использования, что значительно продлевает срок службы. В то же время гидравлическая система открывания крышки поддерживает быстрые операции по техническому обслуживанию, а модульная конструкция дополнительно сокращает время замены деталей, снижает рабочую нагрузку по техническому обслуживанию примерно на 40% и снижает общие эксплуатационные расходы.
5. Отличные экологические показатели: ударная дробилка имеет закрытую конструкцию в сочетании с интерфейсом импульсного пылеудаления, что эффективно снижает количество просыпаемой пыли до 70%. Кроме того, ее уровень шума также контролируется ниже 75 дБ, что полностью соответствует стандартам защиты окружающей среды шахты и обеспечивает надежную поддержку строительства зеленых шахт.
Ключевые факторы выбора
При выборе ударной дробилки необходимо учитывать следующие ключевые факторы:
1. Свойства материала: прочность на сжатие, влажность и содержание грязи в материале являются важными факторами, влияющими на срок службы и производительность молота. Поэтому при выборе необходимо учитывать всесторонние соображения, основанные на фактических характеристиках материала.
2. Соответствие производительности: если взять модель PF1214 в качестве примера, ее номинальная производительность составляет 180 тонн/час. Однако фактическую производительность необходимо преобразовать в соответствии с твердостью материала. Например, для материалов с более высокой твердостью может потребоваться умножение на коэффициент 0,8 для расчета фактической производительности. Поэтому при выборе необходимо убедиться, что производительность оборудования соответствует требованиям производственной линии.
3. Контроль размера частиц: Регулируя зазор между ударными пластинами (в диапазоне от 20 до 50 мм), можно гибко контролировать распределение размера частиц готового продукта. Чем меньше зазор, тем выше содержание тонкого порошка в готовом продукте. Поэтому при выборе необходимо выбрать подходящий зазор ударной пластины на основе требований к размеру частиц готового продукта.
Подводя итог, можно сказать, что ударная дробилка стала предпочтительным оборудованием в области дробления известняка благодаря своей эффективной способности формования, гибкому контролю размера частиц и низким затратам на техническое обслуживание. Для производственных линий, которые стремятся получить высококачественные заполнители или песок машинного производства, сочетание щековой дробилки и двухступенчатого процесса дробления может обеспечить двойное улучшение эффективности и качества. При работе с твердыми породами рекомендуется использовать комбинацию «щековая дробилка + конусная дробилка» для оптимизации стоимости полного цикла.
