Будучи ярким представителем современных промышленных технологических инноваций, мобильная линия по производству камнедробильных установок достигла выдающихся двойных прорывов в области высокоэффективного энергосбережения и адаптации к условиям эксплуатации благодаря интегрированной конструкции и глубоким инновациям в области интеллектуальных технологий. Она не только стала незаменимым основным оборудованием в современной горнодобывающей промышленности, переработке строительных отходов и дорожном строительстве, но и способствовала развитию отрасли в более экологичном и интеллектуальном направлении. Далее мы подробно рассмотрим ее основные преимущества и технические характеристики.
1. Высокоэффективная энергосберегающая технология
Что касается системы питания, мобильная линия по производству камнедробильных установок использует передовые импортные дизельные двигатели с низким расходом топлива и высоким крутящим моментом, такие как Caterpillar или Cummins. Эти двигатели не только повышают топливную экономичность на 15–20%, но и увеличивают выходной крутящий момент более чем на 20%, что позволяет оборудованию стабильно работать на плато на высоте 4000 метров или в условиях экстремально низких температур при -40 ℃. Кроме того, интеллектуальная система регулирования скорости оптимизирует скорость ротора в режиме реального времени с помощью алгоритмов искусственного интеллекта и точно корректирует ее в зависимости от характеристик материала. Например, при обработке речной гальки производительность может быть увеличена на 12%. В то же время, система рекуперации энергии инновационным образом преобразует кинетическую энергию торможения в электрическую энергию для вспомогательного оборудования, что дополнительно снижает общее энергопотребление.
В гидравлической системе и трансмиссии производственная линия использует одноцилиндровую гидравлическую конструкцию для точного контроля давления дробления. В сочетании с функцией защиты от перегрузки перепускного клапана с электронным управлением это эффективно предотвращает повреждение главного вала. Конструкция зубчатой передачи со спиральными зубьями значительно снижает потери энергии, а зазор между зубьями точно контролируется в диапазоне 2,5–3 мм, что повышает эффективность передачи на 30%.
Не следует игнорировать экологичность и конструкцию, снижающую потребление энергии. Полностью закрытая камера дробления в сочетании с эффективной системой пылеудаления обеспечивает значительное снижение выбросов пыли по сравнению с национальным стандартом, что обеспечивает эффективную защиту рабочей среды. Система смазки жидким маслом автоматически доливает масло каждые 30 минут, гарантируя, что температура подшипников не превысит 45°C, обеспечивая непрерывную и стабильную работу оборудования.
2. Гибкая конфигурация.
Мобильная линия дробления камня поддерживает свободное модульное комбинирование. Пользователи могут выбирать щековые дробилки (для крупного дробления), конусные дробилки (для материалов средней и высокой твердости), ударные дробилки (для мелкого дробления материалов средней твердости), а также модули для производства песка и просеивания в соответствии с фактическими потребностями, переключая режимы производства одной кнопкой, что позволяет легко обеспечить требуемую производительность 50–650 т/ч.
Что касается мобильности и быстрого развертывания, производственная линия оснащена гусеничным или колесным шасси и интеллектуальной системой полного привода. Это обеспечивает малый радиус поворота оборудования и возможность быстрой транспортировки без стационарной инфраструктуры, а эффективность транспортировки повышается на 80%. Согласно реальным примерам, после использования данной производственной линии шахта успешно завершила соединение трех горнодобывающих участков за один месяц, сэкономив более 500 000 юаней на затратах на миграцию.
В-третьих, интеллектуальная система управления.
Мобильная линия дробления камня оснащена передовой интеллектуальной системой управления. Центральная система управления на базе ПЛК поддерживает дистанционное управление с помощью мобильного приложения. Пользователи могут запускать и останавливать оборудование в любое время и в любом месте, регулировать размер разгрузочного отверстия (время отклика составляет менее 5 секунд) и параметры дробления. Система также может отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, обеспечивая бесперебойность производственного процесса.
Функция самодиагностики неисправностей — ещё одна важная особенность производственной линии. Интеллектуальная система датчиков позволяет отслеживать различные параметры оборудования в режиме реального времени, предотвращая возникновение нештатных ситуаций, таких как перегрузка, и тем самым продлевая срок службы ключевых компонентов. Например, динамическая футеровка конуса изготовлена из сплава на основе карбида вольфрама, а величина износа составляет всего 3–5 мм после переработки 1 миллиона тонн железной руды.
Четыре. Типичные варианты применения
В горнодобывающей промышленности мобильная линия по дроблению камней может быть размещена непосредственно на месте проведения взрывных работ для завершения комплексного производственного процесса от крупного до среднего дробления, а затем мелкого. Это не только снижает транспортные расходы примерно на 30%, но и повышает эффективность горных работ.
Что касается переработки строительных отходов, производственная линия может измельчать бетонные отходы до вторичного заполнителя зернистостью 0–5 мм, который может использоваться для производства кирпича или дорожного покрытия. Согласно статистическим данным, коэффициент использования ресурсов достигает 90%, что обеспечивает эффективную переработку строительных отходов.
В дорожном строительстве мобильная линия по дроблению камней может производить щебень фракцией 5–20 мм, 20–40 мм и другими параметрами прямо на месте для строительства автомобильных дорог и других объектов. Это не только сокращает сроки строительства примерно на 40%, но и повышает качество дорожного строительства.
Мобильная линия по дроблению камней стала предпочтительным решением для динамичных производственных процессов благодаря таким преимуществам, как двойная система питания (дизельная электростанция может использоваться при отсутствии электроэнергии), модульная сборочная линия и сверхнизкое энергопотребление – ≤7,2 кВт⋅ч на тонну материала (на 34% ниже, чем у традиционного оборудования). В перспективе, благодаря постоянному развитию таких технологий, как беспилотный режим работы и интеграция чистой энергии, эта производственная линия будет и дальше способствовать переходу на экологически чистое производство песчано-гравийных смесей и вносить больший вклад в качественное развитие отрасли.
