В областях добычи полезных ископаемых, строительных заполнителей и утилизации ресурсов твердых отходов однородность формы частиц, эффективность производства и адаптируемость оборудования для дробления материалов стали основными конкурентными показателями. Традиционные конусные дробилки с трудом удовлетворяют динамическим потребностям множественных сценариев из-за таких проблем, как фиксированный тип полости и ограниченный диапазон регулировки размера частиц. В ответ на этот вызов многополостная высокоэффективная конусная дробилка серии CS переопределила гибкость процессов среднего и мелкого дробления за счет модульной конструкции полости и интеллектуальной технологии управления размером частиц, став инновационным эталоном в области дробильного оборудования.
1. Концепция конструкции и технологический прорыв многополостной высокоэффективной конусной дробилки CS
Многополостная конструкция серии CS основана на концепции «одна машина для многократного использования» и реализует быструю замену полости с помощью стандартизированных интерфейсов. Его основные компоненты включают:
Съемная группа футеровки: обеспечивает три основных типа полости (C1/C2/C3) грубого, среднего и тонкого помола, и пользователи могут гибко выбирать в зависимости от твердости материала (коэффициент Претера f=6-16) и целевого размера частиц (12-45 мм).
Механизм динамической регулировки: гидравлически приводимая в действие эксцентриковая втулка работает совместно с главным валом, позволяя точно настраивать коэффициент дробления в диапазоне ±15% и может адаптироваться к изменениям материала без остановки.
Интеллектуальная система компенсации: мониторинг износа футеровки в реальном времени, автоматическая компенсация зазора выпускного отверстия через гидравлический цилиндр и обеспечение того, чтобы ошибка стабильности выпуска составляла ≤3%.
Для достижения точного управления размером частиц серия CS объединяет три инновационные технологии:
Алгоритм оптимизации слоистого дробления
Благодаря конечно-элементному анализу (FEA) для моделирования траектории движения материала в полости оптимизируется частота качания (280–350 об/мин) и ход (40–60 мм) движущегося конуса, а также снижается доля игольчатых частиц до <10% (около 15–20% для традиционного оборудования).
Система совместной работы с гидравлическим датчиком
Оснащенная датчиком давления и контроллером ПЛК, при обнаружении перегрузки или попадания постороннего предмета гидравлическая система может автоматически поднять движущийся конус в течение 0,5 секунд для выгрузки неразрушаемых предметов, что снижает частоту отказов на 60%.
Механизм обратной связи многоступенчатого просеивания
Связанный с расположенным ниже вибрационным ситом, выпускной порт динамически регулируется в соответствии с долей просеянного материала для формирования замкнутого контура управления, чтобы гарантировать, что квалифицированная скорость готовой продукции составляет ≥95%.
2. Практические сценарии применения и анализ преимуществ конфигурации с несколькими полостями
Дробление в шахте: эффективная адаптация от гранита к железной руде
В качестве примера возьмем крупный проект по производству гранитного заполнителя (требуемая производительность: 250 т/ч, спецификация готовой продукции 0-25 мм):
Стадия грубого дробления: выберите тип полости C1 (размер загрузочного отверстия 190 мм) с большим эксцентриситетом для дробления сырой руды (размер частиц ≤500 мм) до 80-120 мм.
Этап тонкого дробления: переход на тип полости C3 (предварительно установленное разгрузочное отверстие 12 мм) в сочетании с режимом высокой частоты качания для получения округлого заполнителя размером 5-25 мм с содержанием игольчатых частиц всего 8,3%. Экономические преимущества: по сравнению с оборудованием с фиксированной полостью потребление энергии на тонну снижается на 18%, а срок службы футеровки увеличивается до 8000 часов (обычные 6000 часов).
Использование ресурсов строительных отходов: гибкий ответ на сложные компоненты
В проекте по переработке строительных отходов (включая бетонные блоки, кирпичи, плитку, стальные прутки и другие примеси):
Этап предварительного просеивания: электромагнитный очиститель железа используется для отделения металлов, а крупные куски бетона поступают в дробилку CS.
Многокамерная стратегия:
Первичное дробление использует камеру типа C2 (выпускное отверстие 35 мм) для быстрой обработки крупных кусков материалов;
Вторичное дробление переключается на камеру типа C3 (выпускное отверстие 15 мм), а функция гидравлической очистки камеры используется для предотвращения запутывания стальных прутков.
Показатели результата: Значение дробления переработанного заполнителя составляет ≤12%, а уровень примесей составляет <1%, что полностью соответствует стандарту GB/T 25177-2010.
3. Эксплуатация и обслуживание оборудования и устойчивая конструкция
Повышенное удобство обслуживания
Модульная разборка и сборка: основные компоненты, такие как подвижный конусный узел и эксцентриковая втулка, соединены фланцами, а время замены сокращено до 4 часов (традиционным моделям требуется 8-12 часов).
Платформа онлайн-мониторинга: с помощью таких датчиков, как вибрация, температура и размер частиц масла, достигается предупреждение о неисправностях и прогнозирование срока службы, а расходы на техническое обслуживание сокращаются на 30%.
Зеленое производство и оптимизация энергопотребления
Энергосберегающая конструкция: мощность главного двигателя соответствует дробящей нагрузке, а энергопотребление в режиме ожидания снижается на 40%;
Контроль пыли: лабиринтное уплотнение + система предотвращения образования пыли с положительным давлением, концентрация пыли в рабочей зоне ≤5 мг/м³ (требование национального стандарта ≤10 мг/м³);
Вторичное использование ресурсов: футеровка изготовлена из высокохромистого чугуна (содержание Cr 26-28%), который может быть переработан после износа, а коэффициент использования материала достигает 90%.
Многокамерная высокоэффективная конусная дробилка CS преодолевает жесткие ограничения традиционного оборудования за счет структурных инноваций и технологической интеграции и обеспечивает более эффективное и экономичное решение для песчано-гравийных заполнителей, металлических рудников и переработки твердых отходов. Ее «гибкое управление размером частиц» — это не только технический параметр, но и глубокий ответ на основные потребности пользователей, знаменующий, что дробильное оборудование официально вступило в эпоху интеллекта и настройки.
