Для разработки конфигурации производственной линии дробления выветренной породы и производства песка мы провели углубленное исследование и тщательное планирование, основанное на характеристиках процесса и критериях выбора оборудования, и предлагаем следующий подробный план конфигурации:
I. Планирование основного технологического процесса производственной линии
Этап грубого дробления
Рекомендации по оборудованию:
Щековые дробилки (например, серии CJ) особенно подходят для переработки выветренной породы и других мягких пород благодаря своей превосходной адаптивности и высокой производительности дробления. Эти дробилки эффективно дробят крупные куски выветренной породы на более мелкие частицы на этапе грубого дробления, закладывая основу для последующих этапов переработки. Степень дробления регулируется в диапазоне от 3 до 5 для обеспечения необходимого размера частиц измельченного материала, что облегчает последующее среднее и мелкое дробление.
Конфигурация параметров:
Мощность двигателя должна быть ≥75 кВт для обеспечения достаточной мощности для дробления. Размер исходных частиц должен быть ≤600 мм для обеспечения возможности дробления блоков выветренной породы различных размеров. Размер частиц на выходе должен быть ≤150 мм для удовлетворения требований к питанию на этапах среднего и мелкого дробления.
Среднее и мелкое дробление
Выбор оборудования:
Учитывая твёрдость выветренной породы (твёрдость по шкале Мооса 3-4), оптимальным выбором является ударная дробилка. Она обеспечивает лучшую форму готового материала, снижает содержание игл и чешуек и отличается относительно низкими затратами на техническое обслуживание. При необходимости повышения производительности конусная дробилка (например, многоцилиндровая гидравлическая) также является приемлемым вариантом, однако следует учитывать, что она может увеличить содержание игл и чешуек, что повлияет на качество готового продукта.
Распределение степени дробления:
Коэффициент дробления на этапе среднего дробления составляет 4-5, что обеспечивает дальнейшее измельчение крупнодроблённого материала до более мелких частиц. Коэффициент дробления на этапе мелкого дробления составляет 5-8, что гарантирует соответствие материала требованиям к питанию на этапах производства песка и формования. Производство и формование песка
Ударная пескодробилка (типа «камень на камень»):
Подходит для производства песка из выветренной горной породы, обеспечивает высокую долю кубовидных частиц, что повышает качество готового песка. Регулируйте скорость вращения (рекомендуемая 70 м/с) и скорость подачи (75–85%) для обеспечения эффективности производства песка и стабильной работы оборудования.
Управление щебеночным порошком:
Благодаря настройке импульсного пылеуловителя (выбросы пыли ≤15 мг/м³) содержание щебеночного порошка контролируется в диапазоне 5–10%. Это оптимизирует эксплуатационные характеристики бетона и снижает уровень загрязнения окружающей среды пылью.
II. Конфигурация вспомогательной системы
Система просеивания
Использован круглый вибрационный грохот серии YK (двухслойная сетка), позволяющий повысить эффективность просеивания на 18%. Рекомендуемые характеристики: верхний размер ячеек сита 20 мм (для удаления негабаритных частиц) и нижний размер ячеек сита 2,36 мм (для сортировки готового песка). Это обеспечивает равномерный размер частиц просеянного материала, отвечающий требованиям различных инженерных проектов.
Промывка и обезвоживание песка
Двухспиральный пескомойщик:
Установлен последовательно, обеспечивает удаление шлама ≥98% и оснащен сгустителем для обеспечения циркуляции воды. Это обеспечивает эффективную очистку песка от шлама и примесей, тем самым повышая качество готового песка.
Обезвоживающий грохот:
Снижает влажность промытого песка до ≤8%, что облегчает его последующую транспортировку и хранение. Защита окружающей среды и интеллектуальное управление
Оборудован звукоизолированными кожухами и импульсными системами пылеудаления для минимизации воздействия шума и пыли на окружающую среду и персонал. Использует ПЛК-системы, интегрированные с технологией Интернета вещей, для предупреждения о неисправностях (точность 92%) и оптимизации энергопотребления. Это повышает уровень автоматизации и эксплуатационную эффективность производственной линии, одновременно снижая затраты на техническое обслуживание.
3. Оптимизация ключевых параметров
Адаптация к характеристикам выветренной породы
Если прочность исходной породы <60 МПа (например, выветренная порода из осадочных пород), скорость дробления следует снизить на 10–15% для продления срока службы изнашиваемых деталей. Это снижает износ оборудования и частоту отказов, повышая стабильность и надежность производственной линии.
При высоком содержании глины рекомендуется добавить этап предварительного грохочения (вибропитатель + крупнозернистый грохот). Это позволяет заранее удалить глинистые частицы и примеси из материала, снижая нагрузку и затраты на последующую обработку. Экономические рекомендации
Для небольших производственных линий (50–100 тонн в час) можно использовать двухступенчатый процесс дробления с использованием щековой дробилки + ударной дробилки + ударного измельчителя, что позволит сократить инвестиционные затраты на 30%. Это позволяет сократить расходы на закупку и обслуживание оборудования, обеспечивая при этом качество продукции.
Мобильные установки подходят для краткосрочных проектов со временем перемещения ≤4 часов. Это повышает гибкость и адаптивность производственной линии, позволяя удовлетворить потребности различных проектов.
IV. Примеры проектов
Завод по производству песка в Северном Китае
Благодаря внедрению технологии «щековая дробилка + конусная дробилка + ударная дробилка» годовой объём производства увеличился на 40%, и завод получил звание «Зелёный завод». Этот пример демонстрирует, что благодаря разумному выбору оборудования и конфигурации процесса можно повысить эффективность и производительность производственной линии, одновременно достигая целей по охране окружающей среды и устойчивому развитию.
Клиент из провинции Гуандун
Мобильная установка производительностью 200 тонн в час окупила инвестиции в течение шести месяцев, при этом ключевым фактором стала интеллектуальная система смазки (срок службы подшипников 12 000 часов). Данный пример демонстрирует преимущества и эффективность применения мобильных установок в краткосрочных проектах, а также подчеркивает важность интеллектуальных систем смазки для продления срока службы оборудования и снижения затрат на техническое обслуживание.
Примечания
Выветрелые породы характеризуются значительными колебаниями содержания глины, поэтому необходимо настроить систему онлайн-мониторинга концентрации. Это позволяет контролировать содержание глины в материале в режиме реального времени, своевременно корректируя параметры производства для обеспечения стабильной работы производственной линии.
Избегайте использования оборудования, работающего по принципу послойного дробления (например, конусных дробилок), чтобы предотвратить чрезмерное содержание игольчатых и чешуйчатых частиц. Оборудование, работающее по принципу послойного дробления, может увеличить содержание игольчатых и чешуйчатых частиц при переработке выветренной породы, что влияет на качество и эффективность использования готового песка. Поэтому при выборе необходимо тщательно учитывать принцип дробления и пригодность оборудования.
