При выборе оборудования для дробления камня необходимо тщательно учитывать следующие три основных элемента на протяжении всего процесса дробления — от первичного до окончательного — для обеспечения эффективности, экономичности и соответствия производственным требованиям:
1. Разработка технических требований к гранулометрическому составу
Исходя из фактических требований к процессу переработки минерального сырья, крайне важно точно определить диапазоны гранулометрического состава для первичной, вторичной и третичной стадий дробления.
Первичная стадия дробления: на этой стадии в основном перерабатываются крупные куски руды. Размер руды обычно составляет от 1500 до 500 мм. С помощью оборудования первичной дробки руда должна быть измельчена до размера кусков от 400 до 125 мм. Например, на крупных предприятиях по добыче металлов добываемые блоки железной руды часто имеют значительный размер, что требует предварительного дробления на оборудовании грубой дробилки для получения материала необходимой крупности для последующей стадии среднего дробления.
Стадия среднего дробления: Среднее дробление дополнительно уменьшает размер частиц рудного материала по сравнению с этапом крупного дробления. Руда, полученная после крупного дробления (400–125 мм), измельчается до размера 100–50 мм. Например, при переработке медной руды после среднего дробления размер частиц медной руды более однороден, что благоприятно для последующего тонкого дробления и обогащения полезных ископаемых.
Этап мелкого дробления: Мелкое дробление является заключительным этапом процесса дробления, уменьшая размер руды 100–50 мм со среднего до 25–5 мм. Материалы с размером частиц менее 5 мм требуют дальнейшей обработки в мельнице для удовлетворения требований к размеру частиц в различных отраслях промышленности. Например, в цементной промышленности, где требуется высокая тонкость помола известняка, для достижения необходимого размера частиц необходимы процессы тонкого дробления и измельчения.
2. Характеристики оборудования и свойства материалов
Для разных этапов дробления необходимо выбирать различные типы оборудования, учитывая свойства материала.
Этап крупного дробления: Рекомендуется использовать щековые дробилки. Степень дробления этого оборудования составляет 4–6, что означает, что оно может эффективно дробить крупные куски руды на более мелкие частицы. Щековые дробилки подходят для переработки крупных твердых руд, таких как гранит и базальт. Однако во время работы необходимо учитывать износ щековых плит. Поскольку щековые плиты непосредственно контактируют с рудой, они подвергаются значительному износу в течение длительного периода дробления. Поэтому для обеспечения нормальной работы оборудования необходимы регулярные осмотры и замена щековых плит.
Средняя стадия дробления: Рекомендуется использовать конусную дробилку. Конусные дробилки обладают высокой эффективностью и стабильной непрерывной производительностью, отвечая требованиям к эффективности и стабильности производства на средней стадии дробления. Кроме того, форма камеры дробления регулируется, что позволяет изменять её форму и размер в зависимости от свойств материала и производственных потребностей для достижения оптимальных результатов дробления. Например, при переработке руды различной твёрдости регулировка формы камеры дробления может оптимизировать процесс дробления и повысить его эффективность.
Тонкая стадия дробления: Более подходящим оборудованием являются валковые мельницы высокого давления и ударные дробилки. Валковые мельницы высокого давления обладают энергосберегающими и энергосберегающими характеристиками, поскольку дробят материалы путём сжатия под высоким давлением, что снижает потребление энергии. Ударные дробилки, с другой стороны, обладают преимуществом равномерного выхода продукта с постоянным размером частиц измельченного материала. При выборе оборудования на практике необходимо учитывать влажность материала. Если материал имеет высокую влажность, ударная дробилка может быть более подвержена таким проблемам, как засорение, и в этом случае валковая мельница высокого давления может быть более подходящей; и наоборот, если материал имеет низкую влажность, ударная дробилка может использовать свое преимущество, обеспечивая равномерный выход.
3. Баланс производственных требований и экономической эффективности
При выборе оборудования важно всесторонне учитывать как производственные требования, так и экономическую эффективность для достижения оптимальной окупаемости инвестиций.
Подбор производительности: Выберите оборудование с необходимой производительностью, исходя из масштаба производства. Для производительности, превышающей 300 тонн в час, следует выбрать крупногабаритное оборудование, такое как ударные дробилки с вертикальным валом. Ударные дробилки с вертикальным валом характеризуются высокой эффективностью дробления и большой производительностью, что позволяет удовлетворить потребности крупномасштабного производства. Например, на некоторых крупных линиях по производству песка и гравия ударные дробилки с вертикальным валом обычно выбираются в качестве основного дробильного оборудования для обеспечения производительности.
Контроль затрат: Следуйте принципу «нескольких стадий дробления с минимальным измельчением». Разумная сортировка материала позволяет снизить нагрузку на последующие процессы измельчения. Процесс измельчения является энергозатратным. Дробление руды до нужного размера частиц на нескольких стадиях дробления позволяет сократить время и энергозатраты на измельчение, что снижает производственные затраты. Например, на одном из обогатительных предприятий железной руды благодаря оптимизации процесса дробления энергопотребление при измельчении сократилось на 20%, что значительно повысило экономическую эффективность.
Удобство обслуживания: Отдавайте предпочтение моделям оборудования с простой конструкцией и легко заменяемыми изнашивающимися деталями, например, щековым дробилкам. Щековые дробилки имеют относительно простую конструкцию, что позволяет обслуживающему персоналу легко выявлять неисправности и заменять изнашиваемые детали. Это не только сокращает время простоя оборудования и повышает эффективность производства, но и снижает затраты на техническое обслуживание. Например, по сравнению со сложным дробильным оборудованием, время обслуживания щековых дробилок может быть сокращено более чем на 30%, а затраты на техническое обслуживание — примерно на 20%.
