Конусная дробилка является основным оборудованием для среднего и мелкого дробления в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов, металлургии и других отраслях промышленности. Она измельчает материал до целевого размера частиц с помощью принципа экструзии и ламинирования между подвижным конусом и неподвижным конусом. В зависимости от конструктивных различий гидравлической системы конусные дробилки в основном делятся на две категории: одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка и многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка. Хотя обе имеют схожие функции, существуют значительные различия в конструкции, применимых сценариях, расходах на техническое обслуживание и т. д. В этой статье будут всесторонне проанализированы различия между ними с точки зрения технических принципов, сравнения производительности, рекомендаций по выбору и эксплуатационных характеристик, а также будут предоставлены основные меры предосторожности при реальной работе.
Сравнение конструкции одноцилиндровых и многоцилиндровых конусных дробилок
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка
Основная структура: состоит из верхней рамы, нижней рамы, подвижного конусного узла (главный вал и подвижный конус объединены), одного гидравлического цилиндра, эксцентриковой втулки и компонентов трансмиссии.
Трансмиссия: двигатель приводит в движение вал трансмиссии через шкив, приводит во вращение эксцентриковую втулку и заставляет подвижный конус совершать качательное движение; гидравлический цилиндр расположен в нижней части оборудования и выполняет функции поддержки и регулировки выпускного отверстия.
Силовые характеристики: главный вал поддерживается чашеобразной плиткой, рама в основном несет растягивающее напряжение, а конструкция проста и компактна.
Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка Основная структура: гидравлическая система блокировки, состоящая из опорной втулки, регулировочного кольца и нескольких гидравлических цилиндров. Главный вал короткий и толстый, и напрямую закреплен на раме. Подвижный конус и главный вал имеют разъемную конструкцию.
Трансмиссия: эксцентриковая втулка приводит подвижный конус в движение, а гидравлические цилиндры распределены по раме для обеспечения более высокой силы дробления; регулировочное кольцо поднимается и опускается гидравлическим цилиндром для регулировки выпускного отверстия.
Характеристики силы: рама более сбалансирована по силе (смешанные растягивающие и сжимающие напряжения) и имеет более высокую ударопрочность.
С точки зрения применимых сценариев одноцилиндровая модель подходит для среднего дробления или обработки малоабразивных материалов (таких как известняк и угольная жила), особенно на производственных линиях, требующих высокой пропускной способности. Многоцилиндровая модель специально разработана для мелкого дробления высокотвердых материалов (таких как металлические руды и базальт). Многослойное дробление увеличивает выход и снижает последующее потребление энергии на измельчение.
Меры предосторожности при работе и эксплуатационные характеристики
1. Основные соображения перед выбором оборудования
Характеристики материала:
Материалы с высокой твердостью и абразивностью (такие как железная руда) предпочтительнее многоцилиндровых моделей; мягкие породы или материалы с высоким содержанием грязи предпочтительнее одноцилиндровых моделей.
Кейс: После того, как гранитный карьер принял многоцилиндровую конусную дробилку, эффективность мелкого дробления увеличилась на 30%, но было более экономично использовать одноцилиндровую модель для линии по производству известняка.
Требования к производству:
Среднее дробильное звено фокусируется на пропускной способности, а мелкое дробильное звено преследует выход. Тип оборудования должен быть подобран в соответствии с технологическим процессом.
2. Основные рабочие характеристики в эксплуатации
Проверка перед запуском
Гидравлическая система: убедитесь, что уровень масла и давление масла в норме. Для одноцилиндровой модели необходимо проверить уплотнение нижнего гидравлического цилиндра, а для многоцилиндровой — проверить синхронизацию каждого цилиндра.
Система смазки: смазочное масло одноцилиндровой модели должно покрывать сферический подшипник на нижнем конце главного вала, а для многоцилиндровой модели необходимо обеспечить беспрепятственное прохождение внутреннего и внешнего масляных контуров эксцентриковой втулки.
Ключевые моменты для мониторинга работы
Ток и нагрузка: аномальное увеличение тока может указывать на перегрузку или блокировку материала (один цилиндр может быть разгерметизирован гидравлической системой, а для нескольких цилиндров необходимо активировать гидравлическую страховку).
Вибрация и шум: аномальная вибрация требует остановки машины для проверки износа эксцентриковой втулки шпинделя или ослабления подкладки.
Операция регулировки выпускного отверстия
Модель с одним цилиндром: зазор регулируется путем подъема подвижного конусного узла через гидравлический цилиндр, и его необходимо вручную заблокировать после остановки.
Модель с несколькими цилиндрами: гидравлическая система связывает регулировочное кольцо для подъема и опускания и поддерживает динамическую тонкую настройку.
3. Руководство по техническому обслуживанию и устранению неисправностей
Типичные неисправности и решения
Машина с застреванием железа :
Один цилиндр: требуется ручная очистка полости после сброса давления в аккумуляторе;
Многоцилиндровый: гидравлическая страховка автоматически отключается, и положение регулировочного кольца необходимо проверить после сброса.
Слишком высокая температура масла:
Проверьте эффективность охладителя (многоцилиндровые модели более подвержены нагреву из-за сложного масляного контура).
Тенденции будущего развития и предложения по выбору
Направление модернизации технологий:
Одноцилиндровые модели, как правило, имеют интеллектуальную настройку (например, функцию автоматической очистки полости);
Многоцилиндровые модели оптимизируют потребление энергии и разрабатывают модульную конструкцию для снижения сложности обслуживания.
Краткое изложение выбора:
Приоритет по эффективности затрат: одноцилиндровые модели рекомендуются для небольших и средних производственных линий или переработки мягких пород;
Материалы высокой твердости: многоцилиндровые модели требуются для операций тонкого дробления в крупных шахтах.
Выбор между одноцилиндровыми и многоцилиндровыми конусными дробилками по сути является балансом между силой дробления, эффективностью и стоимостью. Понимание их структурных различий и применимых сценариев в сочетании со стандартизированной эксплуатацией и тщательным обслуживанием может значительно улучшить срок службы оборудования и эффективность производства. В будущем, с развитием гидравлических технологий, два типа моделей будут еще больше дополнять друг друга и предоставлять пользователям более гибкие решения.
