Решение использовать режим дробления «камень на камень» или «камень на железо» не является легкомысленным, а скорее результатом тщательного рассмотрения и всестороннего учета ряда ключевых факторов. Эти ключевые факторы охватывают физические свойства материала, производственные цели, которых мы хотим достичь, и эксплуатационные характеристики оборудования. Ниже приведена подробная и практичная стратегия выбора, которая поможет вам принять обоснованное решение.
Выбор на основе твердости и абразивности материала
Сценарии для «камень на камень»
Характеристики материала: Когда материал твердый (обычно не менее 6 по шкале Мооса) и высокоабразивный, режим «камень на камень» часто является первым выбором. К таким материалам относятся, помимо прочего, гранит, базальт и кварцит, которые известны своей твердой текстурой и сильной абразивностью.
Преимущества: В этом режиме материалы измельчаются путем удара друг о друга, что эффективно снижает износ металлических частей оборудования. Кроме того, из-за естественного столкновения между материалами морфология готовых частиц обычно лучше, с меньшей долей игольчатых частиц. Это делает режим «камень на камне» особенно подходящим для случаев с особыми требованиями к морфологии частиц, например, при производстве высококачественных строительных материалов.
Недостатки: Хотя режим «камень на камне» имеет преимущества в морфологии частиц, его эффективность дробления относительно низкая. В то же время из-за частых столкновений между материалами содержание порошкообразных материалов в готовом продукте часто бывает высоким, что может потребовать дополнительных этапов просеивания и обработки.
Сценарии, подходящие для «камень на железе»
Характеристики материала: Для материалов с низкой твердостью (твердость по Моосу обычно не превышает 5) и слабой абразивностью, таких как известняк, доломит и угольная жила, режим «камень на железе» больше подходит.
Преимущества: В этом режиме материал напрямую попадает на защитную пластину для дробления, что является эффективным и прямым. Поэтому режим «камень на железе» очень подходит для крупномасштабных операций по производству песка и может производить большое количество готового песка за короткое время.
Недостатки: Однако режим «камень на железе» также имеет некоторые недостатки. Поскольку материал напрямую попадает на защитную пластину, периферийная защитная пластина изнашивается быстрее, что увеличивает расходы на техническое обслуживание оборудования. Кроме того, из-за разницы в методах дробления морфология готовых частиц может быть немного хуже, чем в режиме «камень на камень».
Рекомендации по выбору оборудования
После определения подходящего режима дробления следующим шагом является выбор правильного оборудования. В области дробилок некоторые передовые модели, такие как вертикальные ударные дробилки серий VSI, VSI5X и VSI6X, предоставляют нам гибкие функции двухрежимного преобразования.
Рекомендуемые модели: вертикальные ударные дробилки серии VSI известны своей превосходной производительностью и гибкостью. Среди них серия VSI5X претерпела ряд технических усовершенствований на основе серии VSI, что еще больше повысило эффективность дробления и качество готовой продукции. Серия VSI6X повысила производительность оборудования за счет улучшенной конструкции и улучшила размер частиц готовой продукции за счет оптимизации переливного устройства, сделав его более однородным.
Преимущества: Эти устройства используют легко заменяемую комбинированную конструкцию головки молота, что делает обслуживание более удобным. В то же время они также обладают превосходной износостойкостью и могут поддерживать стабильную производительность в суровых условиях дробления.
Баланс между износостойкостью и стоимостью обслуживания
При выборе режима дробления нам также необходимо учитывать износостойкость и стоимость обслуживания оборудования.
Режим «камень на камень»: В этом режиме основной изнашиваемой частью является защитный кожух ударника. Поскольку удар между материалами снижает износ металлических частей, срок службы ударной пластины относительно долгий. Однако это также означает, что при определенном износе пластины необходимо заменить всю пластину, что может увеличить расходы на обслуживание.
Режим «каменно-битого железа»: в этом режиме износ в основном сосредоточен на периферийной пластине и наковальне. Поскольку материал напрямую ударяет по этим деталям, они изнашиваются быстрее. Поэтому периферийную пластину и наковальню необходимо регулярно заменять для поддержания производительности оборудования. Чтобы сократить долгосрочные расходы на техническое обслуживание, мы можем выбрать оборудование с реверсивными периферийными пластинами и модульной конструкцией метательной головки (например, серии VSI6X). Эти конструкции облегчают и делают более экономичной замену изношенных деталей.
Соответствие метода подачи и производственной мощности
Наконец, нам также необходимо рассмотреть соответствие метода подачи и производственной мощности.
Метод подачи по всему центру: этот метод подходит для режима «каменно-битого железа». Поскольку материал напрямую ударяет по центральной пластине для дробления, производственная мощность относительно низкая. Но это также упрощает конструкцию оборудования и облегчает его обслуживание. Поэтому оно очень подходит для мелкосерийных операций по производству песка или случаев с низкими требованиями к производственной мощности.
Комбинация центральной подачи и водопадной подачи: Этот метод подходит для смешанного режима (т. е. одновременного использования режимов «камень на камень» и «камень на железо»). Регулируя размер и положение загрузочного отверстия, мы можем добиться равномерного распределения и достаточного дробления материала в камере дробления. Этот метод может учитывать как потребности в формовании, так и в производстве песка, с высокой производительностью и стабильным качеством готовой продукции. Поэтому он очень подходит для крупномасштабных операций по производству песка или случаев с высокими требованиями к качеству готовой продукции.
