Конусная дробилка CH870i достигла ряда крупных прорывов в проектировании и производстве, что обеспечивает ее высокую надежность и доступность в различных тяжелых условиях работы. Прочность главного вала была полностью модернизирована, увеличившись на поразительные 65%. Это улучшение делает оборудование более устойчивым при воздействии огромных дробящих сил, продлевает срок его службы и повышает эффективность дробления. Кроме того, верхняя и нижняя рамы конусной дробилки CH870i также были тщательно усилены и оптимизированы для литья, с коэффициентом усиления 50%. Это улучшение не только повышает общую прочность конструкции оборудования, но и повышает его износостойкость, тем самым обеспечивая устойчивость и долговечность оборудования при длительной эксплуатации.
Что касается технического обслуживания, конусная дробилка CH870i использует болты для соединения рычага и обшивки фюзеляжа вместо традиционной сварки. Эта инновационная конструкция значительно упрощает процесс технического обслуживания и сокращает время обслуживания до 90%. В то же время, метод болтового соединения также легко заменять и ремонтировать, что снижает затраты на техническое обслуживание и повышает эксплуатационную безопасность. Кроме того, конусная дробилка CH870i также оснащена усовершенствованной автоматической системой взаимосвязи (ACS) в стандартной комплектации. Эта система может непрерывно контролировать и оптимизировать производительность дробилки, чтобы гарантировать, что оборудование всегда находится в наилучшем рабочем состоянии. Автоматически регулируя настройки для компенсации износа камеры дробления, система ACS может обеспечить постоянство размера продукта, тем самым улучшая качество продукта и конкурентоспособность на рынке. Внедрение автоматической системы взаимосвязи (ACS) не только повышает уровень интеллекта оборудования, но и предоставляет операторам более удобный и эффективный метод управления. Операторы могут понимать рабочее состояние и производительность оборудования в режиме реального времени с помощью удаленного мониторинга и анализа данных, вовремя выявлять проблемы и принимать соответствующие меры, тем самым обеспечивая непрерывность и стабильность производства.

Применение конусной дробилки CH870i

В области переработки руды конусная дробилка CH870i демонстрирует мощные возможности дробления. Будь то металлические руды, такие как железная руда, медная руда, золотая руда, или неметаллические руды, такие как известняк и кварцит, CH870i легко справится с этим. Ее превосходная производительность дробления гарантирует, что размер частиц руды соответствует требованиям последующего обогащения и плавки, обеспечивая высококачественное сырье для плавильных заводов.
Конусная дробилка CH870i также играет важную роль в области строительных материалов. Ее можно использовать для дробления камня, песка и т. д. для производства высококачественных заполнителей и машинного песка. Эти заполнители и машинный песок являются незаменимыми материалами для таких строительных проектов, как производство бетона и дорожное покрытие. Точная производительность дробления CH870i обеспечивает однородный размер частиц заполнителей и машинного песка, тем самым повышая качество и долговечность строительных проектов.
В металлургической промышленности конусная дробилка CH870i также играет ключевую роль. Она используется для дробления сырья, такого как железная руда и кокс, чтобы гарантировать, что размер частиц сырья соответствует требованиям доменного производства чугуна. Благодаря точному дроблению и просеиванию CH870i обеспечивает стабильную поставку сырья для металлургического производственного процесса, гарантируя плавный ход производственного процесса.
В то же время конусная дробилка CH870i также широко используется в химической переработке сырья. Она может дробить химическое сырье, такое как гипс и соляные шахты, для удовлетворения конкретных требований к размеру частиц в химическом производстве. Этот точный контроль размера частиц обеспечивает соответствующую форму сырья для последующих химических реакций и производства продукции, гарантируя качество и стабильность химической продукции.
Кроме того, конусная дробилка CH870i также играет важную роль в дорожном и железнодорожном строительстве. Она используется для дробления для обеспечения высококачественного балласта и заполнителей. Эти материалы являются основой дорожного и железнодорожного строительства и необходимы для обеспечения стабильности и безопасности инфраструктуры. Эффективная производительность дробления и точный контроль размера частиц CH870i обеспечивают надежную гарантию качества материала для строительства автомобильных и железных дорог.

Преимущества конусной дробилки CH870i

Конусная дробилка CH870i уникальна в отрасли благодаря своей высокой прочности и надежности. Прочность главного вала оборудования была полностью модернизирована, увеличившись на поразительные 65%. Это улучшение делает оборудование более устойчивым при воздействии огромных дробящих сил, тем самым продлевая срок его службы и повышая эффективность дробления. В то же время верхняя и нижняя рамы также были усилены и отлиты на 50%, что повышает общую прочность конструкции оборудования, улучшает износостойкость и обеспечивает высокую надежность и более длительный срок службы оборудования в тяжелых условиях работы.

С точки зрения интеллекта конусная дробилка CH870i также хорошо работает. Через портал My Sandvik пользователи могут получать доступ к данным, генерируемым оборудованием 24/7, что не только помогает оптимизировать планы технического обслуживания и продлевает время безотказной работы, но и значительно повышает производительность. Эта интеллектуальная связь и функция управления данными делают конусную дробилку CH870i более конкурентоспособной в современной и цифровой производственной среде.

Эффективная производительность дробления — еще одна изюминка конусной дробилки CH870i. Увеличенное дробящее усилие позволяет устройству дополнительно уменьшать размер материала и снижать циркулирующую нагрузку в замкнутом контуре, что особенно подходит для третичного, четвертичного и стойкого дробления горных пород. Эта эффективная производительность дробления не только повышает эффективность производства, но и снижает потребление энергии и эксплуатационные расходы.

Конусная дробилка CH870i также внесла инновации в плане удобства обслуживания и безопасности. Оборудование использует болтовые рычаги и футеровки корпуса вместо сварных. Такая конструкция значительно упрощает процесс обслуживания и сокращает время обслуживания до 90%. В то же время метод болтового соединения также удобен для замены и ремонта, что снижает затраты на обслуживание и повышает эксплуатационную безопасность.

Кроме того, конусная дробилка CH870i также оснащена усовершенствованной системой автоматического соединения (ACS) в стандартной комплектации. Эта система может непрерывно контролировать и оптимизировать производительность дробилки, чтобы гарантировать, что оборудование всегда находится в наилучшем рабочем состоянии. Автоматически регулируя настройки для компенсации износа камеры дробления, система ACS может обеспечить постоянство размера продукта, тем самым повышая качество и конкурентоспособность продукта на рынке. Оптимизационные характеристики этой автоматизированной системы еще больше повышают уровень интеллекта и эффективность производства конусной дробилки CH870i.

Стоит отметить, что конусная дробилка CH870i также чрезвычайно гибкая и адаптивная. Оборудование предоставляет множество вариантов камеры, и пользователи могут регулировать производительность дробилки в соответствии с конкретными потребностями для адаптации к различным материалам и условиям работы. Эта гибкость позволяет широко использовать конусную дробилку CH870i при дроблении различных руд и горных пород для удовлетворения потребностей различных клиентов.

Принцип работы конусной дробилки CH870i

Принцип работы конусной дробилки CH870i основан на точном взаимодействии подвижного конуса и неподвижного конуса. Благодаря серии сложных физических процессов — экструзии, удару и измельчению — материал эффективно измельчается. Этот принцип работы не только обеспечивает эффективность процесса дробления, но и обеспечивает однородность и качество размера частиц измельченного продукта.
Когда материал равномерно поступает в камеру дробления через загрузочное отверстие, официально начинается процесс дробления. Подвижный конус, ключевой компонент, вращается и качается вокруг неподвижного конуса под точным приводом эксцентриковой втулки. Это вращательное и качательное действие образует непрерывную зону дробления, обеспечивая непрерывный источник дробящей силы для материала.
По мере того, как подвижный конус вращается и качается, он постепенно приближается к неподвижному конусу. В этом процессе материал плотно сжимается между подвижным конусом и неподвижным конусом. Этот сильный эффект сжатия в сочетании с эффектом измельчения движущегося конуса и неподвижной поверхности конуса заставляет материал постепенно измельчаться на более мелкие частицы. Этот процесс дробления не только эффективен, но и обеспечивает полное измельчение материала в камере дробления. Когда движущийся конус покидает неподвижный конус, более мелкие частицы, которые образовались в камере дробления, плавно выгружаются из выпускного отверстия под действием силы тяжести. Материал, который не был полностью измельчен, будет продолжать оставаться в камере дробления, ожидая следующего раунда дробления. Такая конструкция обеспечивает полную обработку и измельчение материала в камере дробления до тех пор, пока он не достигнет требуемого размера частиц.

Технические параметры конусной дробилки CH870i

Макс. размер подачи	350 mm	Емкость	250-500 t/h
Власть	600 kW	Эксцентриковый диапазон броска	32 - 80 mm
Масса	72,028 kg	Диапазон настройки закрытой стороны	10 - 70 mm