CI722 Прецизионный контроль размера заполнителя

Он отличается высоким коэффициентом дробления и низким потреблением энергии, а также интегрирует гидравлическую регулировку и конструкцию открытого ротора, что эффективно предотвращает засорение и просто в обслуживании. В качестве вторичной дробильной установки CI722 часто используется в сочетании с щековой дробилкой и широко применяется в горнодобывающей промышленности, строительстве и переработке строительных отходов, сочетая эффективность дробления и экономические выгоды. Его бесшпоночная структура соединения и высокоизносостойкие материалы дополнительно повышают эксплуатационную стабильность и срок службы, что делает его пригодным для дробления с высокой производительностью и в тяжелых рабочих условиях.

Materials Базальт, железная руда, известняк, кварцит, пироксен и т. д.
Application Песчаные и гравийные карьеры, горнодобывающая промышленность, добыча угля, бетоносмесительные установки, сухие строительные смеси, десульфурация на электростанциях, кварцевый песок и т. д.
Capacity 200 t/h

CONTACT NOW down load to pdf

Product Details

Product Tags

Ударная дробилка CI722 является своего рода высокоэффективным дробильным оборудованием среднего и большого размера, которое использует принцип ударной энергии для дробления материалов и подходит для переработки всех видов средних и твердых руд и строительных отходов с прочностью на сжатие ≤350 МПа и размером частиц ≤500 мм и т. д. Его основная структура включает ротор, молотковую плиту, ударную плиту и другие компоненты. Его основная структура включает ротор, молотковую плиту, ударную плиту и другие компоненты, при работе ротор с приводом от двигателя вращается с высокой скоростью, материал подвергается ударам молотковой плиты, а ударная плита многократно сталкивается с дроблением и, наконец, образует кубические частицы, размер выгрузки можно гибко контролировать, регулируя зазор между ударной плитой. Это оборудование имеет преимущества конструкции с одним/двумя роторами (конкретная конфигурация должна основываться на фактических параметрах модели), с высоким коэффициентом дробления, низким потреблением энергии, простым обслуживанием и другими характеристиками, особенно подходит для дробления известняка, гранита, бетона и других материалов. В производственной линии он часто используется в качестве оборудования для вторичного дробления, с щековой дробилкой, производительность обработки до 250 тонн/час, широко используется в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов, гидроэнергетике и строительных отходах. CI722 использует молот из высокохромистого сплава и гидравлическую систему регулировки, износостойкость и удобство эксплуатации, поддерживает дистанционное управление для регулировки спецификации разгрузки, эффективно снижает затраты на техническое обслуживание и повышает эффективность производства. Он эффективно снижает затраты на техническое обслуживание и повышает эффективность производства. Его компактная структура и конструкция бесключевого соединения дополнительно гарантируют стабильность и экономичность оборудования.

Применение точного контроля размера заполнителя CI722

Для неабразивных пород, таких как известняк и гранит, которые подходят для обработки на специальных установках вторичного дробления из-за их физических характеристик. Эти установки могут легко справляться с рудами средней твердости с прочностью на сжатие до 350 МПа и с помощью точного механизма дробления производить кубические заполнители с диапазоном размеров зерен 0-70 мм. Эти заполнители не только имеют однородную спецификацию, но и высокое качество, которые идеально подходят для последующих процессов переработки и плавки полезных ископаемых, обеспечивая прочную основу для производства в смежных отраслях.
В процессе урбанизации утилизация строительных отходов стала актуальной проблемой. Благодаря передовой технологии дробления мы можем преобразовывать строительные отходы, такие как железобетон и бетонные отходы, в ценные переработанные заполнители. После просеивания, очистки и других процессов эти переработанные заполнители могут быть сопоставимы по качеству с природными заполнителями, которые широко используются в производстве новых строительных материалов. Эта инициатива не только решает экологические проблемы, вызванные накоплением строительных отходов, но и реализует переработку ресурсов и способствует развитию экологически чистых строительных материалов.
При строительстве автомобильных дорог, железных дорог и другой транспортной инфраструктуры требования к размеру частиц заполнителя чрезвычайно строгие. Для того чтобы соответствовать этим требованиям, дробильное оборудование широко используется для обработки дорожного наполнителя и текучего камня. Регулируя параметры дробления, можно производить заполнители с точностью, соответствующей спецификациям, например, заполнители класса 1 (0-40 мм) или железнодорожный балласт (40-70 мм). Эти заполнители обеспечивают устойчивость и долговечность транспортной инфраструктуры.
Дробление цементного сырья и песчано-гравийных заполнителей также является одной из важных областей применения дробильных установок. После дробления размер частиц известняка, шлака и другого сырья точно контролируется, что соответствует строгим требованиям линии по производству строительных материалов к размеру частиц материала. Это не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает качество и стабильность продукции из строительных материалов.
Дробильная установка также отлично справляется с обработкой среднетвердых, неабразивных материалов. После дробления эти материалы становятся основным сырьем для проектов по охране водных ресурсов, химических наполнителей и других областей. Их широкое применение еще больше расширяет сферу применения дробильного оборудования и обеспечивает мощную поддержку развитию смежных отраслей.

Преимущества точного контроля размера заполнителя CI722

Высокоэффективная производительность дробления

Машина выделяется своей превосходной производительностью дробления. С максимальным размером подачи 350 мм и производительностью 150-250 тонн/час она легко удовлетворяет потребности средних и крупных операций дробления. Для достижения высокой производительности дробления машина использует высокоскоростной ротор, скорость которого можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями. В то же время молот из высокохромистого сплава оснащен мощной ударной энергией для достижения точного дробления материалов, а выходные частицы в основном имеют кубическую форму, что значительно снижает долю игольчатых и чешуйчатых материалов. Кроме того, оборудование также сочетает в себе принцип ударного дробления с технологией естественного растрескивания поверхности кулака, с коэффициентом дробления до 20:1, а потребление энергии на единицу продукции снижается примерно на 15% по сравнению с традиционным оборудованием. Стоит отметить, что его конструкция открытого ротора эффективно предотвращает засорение материала, тем самым повышая стабильность непрерывной работы.

Гибкая настройка и точное управление

Поддерживает гидравлическую регулировку зазора ударной пластины, так что размер частиц выгружаемого материала можно быстро переключать, например, 0-40 мм или 40-70 мм и другие характеристики, что идеально подходит для потребностей различных спецификаций агрегатов. В то же время оборудование также оснащено функцией защиты от перегрузки, при столкновении с застрявшими посторонними предметами и других чрезвычайных ситуациях может быстро запустить защитный механизм, чтобы избежать повреждения оборудования. Кроме того, оборудование также может быть оснащено системой дистанционного управления, пользователи могут понимать рабочее состояние оборудования с помощью удаленного мониторинга в режиме реального времени и регулировать параметры в соответствии с фактическими потребностями, без необходимости работы на месте, что значительно повышает эффективность работы.

Долговечность и удобство обслуживания

Он использует бесключевой соединительный ротор и молот из высокохромистого сплава, твердость которого составляет до HRC60 или более, а износостойкость была увеличена на 50%, что значительно продлевает срок службы. В то же время конструкция шлифовального бруса в нижней части обеспечивает быструю замену, что значительно сокращает время простоя. Конструкция открытого корпуса упрощает и ускоряет замену пластинчатых молотков, что может быть выполнено всего за одну смену, что снижает сложность обслуживания. Кроме того, гидравлическое открывающее устройство еще больше упрощает процесс обслуживания и повышает безопасность эксплуатации.

Многовариантная адаптивность

Подходит для материалов средней твердости с прочностью на сжатие не более 350 МПа, таких как известняк, гранит и т. д. Также может использоваться для переработки строительных отходов, таких как железобетон и асфальтобетон. Специальное нагревательное устройство оснащено таким образом, что это оборудование может обрабатывать материалы с высокой влажностью, эффективно избегая проблемы спекания и засорения. В качестве вторичного дробильного оборудования оно хорошо работает с щековыми дробилками и другим оборудованием, образуя полную производственную линию, которая идеально подходит для нужд горнодобывающей промышленности, производства строительных материалов, переработки строительных отходов и других отраслей промышленности.

Выдающиеся экономические преимущества

Длительный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание изнашиваемых деталей в сочетании с высокой производительностью переработки снижают стоимость дробления на тонну примерно на 20%. В то же время это оборудование снижает зависимость от просеивающего и конвейерного оборудования, сокращает цикл конфигурации производственной линии и, таким образом, приносит пользователям более существенные экономические преимущества.

Принцип работы точного контроля размера заполнителя CI722

После попадания в камеру дробления через загрузочное отверстие материал сначала ударяется высокоскоростным ротором (оснащенным молотками высокой твердости), а затем измельчается до крупных частиц и отбрасывается на контратакующую пластину, а затем сталкивается с контратакующей пластиной, а затем снова сталкивается с последующими материалами или молотками. После столкновения с ударной пластиной выбрасываемые материалы отскакивают обратно в зону ротора и снова сталкиваются с последующими материалами или молотками, образуя повторные удары и реализуя многоступенчатое дробление. Зазор между ударной пластиной и ротором можно регулировать с помощью гидравлической системы: чем меньше зазор, тем больше ударов получат материалы, и тем мельче будет зернистость выгружаемых материалов (например, 0-40 мм); чем больше зазор, тем мельче будут выгружаемые материалы. Чем меньше зазор, тем больше ударов получает материал, тем мельче зернистость (например, 0-40 мм); при увеличении зазора количество дроблений материала уменьшается, а зернистость выгружаемого материала становится толще (например, 40-70 мм). Поверхность ударной пластины выполнена складчатой или изогнутой, что увеличивает угол столкновения материала и повышает эффективность дробления.) Твердая часть продолжает дробиться в цикле, в конечном итоге образуя однородные кубические частицы, уменьшая долю игольчатых материалов, материалы, достигшие целевого размера, выгружаются из нижнего разгрузочного отверстия, а частицы, не соответствующие стандарту, продолжают оставаться в дробильной камере для дробления в цикле.