Гидравлическая конусная дробилка HPT – это высокоэффективное оборудование для дробления среднего и мелкого дробления, работающее по принципу пластинчатого дробления. Она специально разработана для вторичного и третичного дробления в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов и аналогичных отраслях. Её основная конструкция включает в себя узел неподвижного конуса, узел подвижного конуса, несколько гидравлических цилиндров и интеллектуальную систему управления. Благодаря уникальной конструкции с неподвижным главным валом и вращающейся эксцентриковой втулкой, она обеспечивает непрерывное сжатие и пластинчатое дробление материалов в камере дробления. Максимальная производительность оборудования составляет 1200 тонн в час при обработке материалов средней твёрдости, таких как железная руда и гранит. В проектах по мелкому дроблению железной руды её производительность в 1,9 раза превышает производительность традиционного оборудования. Модульная конструкция включает в себя 10–16 интегрированных гидравлических цилиндров, оснащённых как защитой от перегрузки по железу, так и автоматической регулировкой разгрузочного отверстия. Система управления с ПЛК Siemens обеспечивает полностью автоматизированную работу и мониторинг в режиме реального времени. Являясь технологическим усовершенствованием пружинных конусных дробилок, серия HPT значительно повышает эффективность дробления и качество продукта за счёт оптимизации траектории движения движущегося конуса и конфигурации камеры дробления. Гидравлическая конусная дробилка HPT работает по принципу пластинчатого дробления, основанного на вращательном колебательном движении подвижного конуса, приводимого в движение эксцентриковой втулкой. Двигатель приводит в движение эксцентриковую втулку через трансмиссионный вал, заставляя подвижный конус качаться вдоль стенки камеры дробления. Материал подвергается разнонаправленному сжатию, изгибу и сдвигу между подвижным и неподвижным конусами. Эта уникальная конструкция пластинчатого дробления смещает основное дробящее действие между частицами, а не на прямой контакт с футеровкой, что снижает энергопотребление и переизмельчение. Гидравлическая система выполняет три функции благодаря нескольким цилиндрам: динамическая регулировка размера разгрузочного отверстия (с точностью ±1 мм), защита от перегрузки по железу (с регулируемыми порогами давления) и автоматическая очистка камеры дробления. При попадании в камеру недробимых предметов гидравлическая система срабатывает предохранительный клапан сброса давления. Подвижный конус мгновенно опускается, расширяя выпускное отверстие для выброса посторонних предметов, а затем автоматически возвращается в исходное положение. Интеллектуальная система управления непрерывно отслеживает скорость главного вала, давление масла и данные вибрации. Благодаря алгоритмам ПЛК она оптимизирует соответствие эксцентриситета и частоты качания, повышая эффективность дробления более чем на 30%. Эта синергия механических, гидравлических и электрических систем позволяет оборудованию поддерживать широкий диапазон производительности переработки от 45 до 1200 тонн/час, снижая при этом энергопотребление на 43% по сравнению с традиционными моделями. Технические преимущества гидравлической конусной дробилки HPT проявляются в трех измерениях: во-первых, ее многоцилиндровая гидравлическая система взаимодействует с камерой дробления слоистого дробления, увеличивая кубатуру готовых заполнителей до более чем 90%, одновременно уменьшая количество игольчатых и пластинчатых частиц на 50%, что значительно повышает качество бетонного заполнителя. Во-вторых, интеллектуальная система управления на базе ПЛК Siemens обеспечивает автоматическую регулировку выпускного отверстия (с точностью ±0,5 мм) и защиту от перегрузки. В сочетании с низковольтными компонентами ABB он снижает частоту отказов на 60% и увеличивает интервалы технического обслуживания до 2000 часов. Наконец, модульная конструкция позволяет производить замену подвижного конуса с боковым доступом. Трёхконтурная система смазки обеспечивает стабильную работу критически важных компонентов, таких как эксцентриковая втулка и сферические подшипники, при температурах от -30°C до 50°C, продлевая срок службы машины на 40% по сравнению с традиционными моделями. Данное оборудование сертифицировано по стандарту ISO9001. Его экологичные характеристики для горнодобывающей промышленности были подтверждены в таких проектах, как добыча галечного песка в провинции Хубэй, где производительность достигла 200 тонн/час при выбросах пыли менее 10 мг/м³.

Конусная дробилка HPT100 с полностью гидравлическим управлением: стабильная, надежная и беспроблемная! Применение

Гидравлическая конусная дробилка HPT, являющаяся основным дробильным оборудованием в современной горнодобывающей промышленности и производстве строительных материалов, благодаря эффективной технологии слоистого дробления и интеллектуальной системе управления широко используется в горнодобывающей промышленности, переработке строительного песка и гравия, металлургии и химической промышленности. В горнодобывающей промышленности это оборудование в основном используется для вторичного и третичного дробления материалов средней твердости, таких как железная руда, медная руда и золотоносная руда. Многоцилиндровая гидравлическая система обеспечивает защиту от перегрузки руды и точную регулировку разгрузки, значительно повышая эффективность процесса, обеспечивая «больше дробления, меньше измельчения». Например, на железорудном проекте Цзиньню в Луаньпине, провинция Хэбэй, оборудование серии HPT увеличило производительность на 30%, уменьшило количество игольчатых и пластинчатых частиц на 20–30% и снизило удельное энергопотребление на 15–30%. В строительной промышленности, производстве песка и гравия, оптимизированная камера дробления используется для производства высококачественных заполнителей. Модель HPT500, установленная на линии обработки гранита в Мачэне, провинция Хубэй, значительно повысила однородность готового продукта, отвечая требованиям бетоносмесительных установок к высокой кубовидности частиц. Кроме того, в металлургической и химической промышленности это оборудование также может перерабатывать такие материалы, как свинцово-цинковая руда и кварцевый камень. Технология слоистого дробления эффективно снижает износ футеровки и продлевает срок службы оборудования. Серия HPT, оснащенная интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, обеспечивающей удаленный мониторинг и автоматическую регулировку, стала незаменимым и эффективным решением для дробления при разработке экологичных месторождений.

В горнодобывающей промышленности гидравлическая конусная дробилка HPT, благодаря многоцилиндровой гидравлической системе и технологии слоистого дробления, значительно повышает эффективность тонкого дробления твёрдых пород, таких как железная и медная руда. Например, на железном руднике Цзиньню в Луаньпине, провинция Хэбэй, использование модели HPY800 увеличило производительность дробления на 30%, снизило содержание игольчатых хлопьев в готовом продукте на 20–30% и снизило удельное энергопотребление на 15–30%. Это оборудование оснащено фиксированным шпинделем и высокоскоростной конструкцией, а также регулируемым разгрузочным отверстием размером 13–38 мм для точного контроля размера частиц продукта, что отвечает высоким требованиям к производительности и низкому уровню извлечения, предъявляемым к металлургическим рудникам. На проекте разработки золотого рудника Даньдун в провинции Ляонин модель HPT300F служит основным оборудованием для вторичного и третичного дробления, работая совместно со щековой дробилкой для многостадийного дробления, в результате чего получается однородный по размеру и качественный материал. Заказчик высоко оценил стабильное и надежное качество оборудования, а также его полное соответствие производственным требованиям. Кроме того, гидравлическая система защиты автоматически устраняет перегрузки, сокращая время простоя. Двигатели Siemens и системы управления PLC обеспечивают интеллектуальную эксплуатацию и управление, способствуя повышению эффективности и автоматизации горнодобывающих предприятий.

В секторе переработки строительного песка и гравия гидравлическая конусная дробилка HPT с технологией слоистого дробления и интеллектуальной системой управления стала основным оборудованием для производства высококачественных заполнителей. На линии по переработке гранита Hubei Macheng используется модель HPT500 для среднего и мелкого дробления. Оптимизированная многокамерная конструкция значительно улучшает однородность формы частиц готового продукта, значительно снижая количество игольчатых частиц в заполнителе для бетона и отвечая высоким требованиям к строительному песку. Линия по производству базальтового щебня Harbin Bayan использует модель HPT500 в качестве оборудования для вторичного дробления в сочетании с вибрационной системой просеивания, что обеспечивает эффективную производительность 350 тонн/час. Размер частиц готового продукта остаётся стабильным в диапазоне от 0 до 35 мм. Отзывы клиентов свидетельствуют о «высокой производительности, низком энергопотреблении и значительном снижении производственных затрат». Оборудование оснащено интегрированной системой управления на базе ПЛК для контроля рабочих параметров в режиме реального времени, что оптимизирует работу. Гидравлическая система смазки обеспечивает стабильную работу ключевых компонентов, что делает его особенно подходящим для применений с высокими требованиями к форме частиц и производительности, таких как песчано-гравийные склады и бетоносмесительные заводы. В проекте по производству булыжного песка в Хубэй-Сянъян эффективная дробильная мощность и простота обслуживания модели HPT ещё раз продемонстрировали её широкую применимость в строительной промышленности по производству песка и гравия. В металлургической и химической промышленности гидравлическая конусная дробилка HPT, благодаря своей высокой износостойкости и точному контролю размера частиц, стала ключевым оборудованием для переработки материалов средней твёрдости, таких как свинцово-цинковая руда и кварцевый камень. На проекте свинцово-цинкового рудника Фунин в провинции Юньнань используется двойная конфигурация HPT300C и HPT300F. Эта конфигурация использует технологию слоистого дробления для эффективного снижения износа футеровки, обеспечивая стабильную производительность 180–230 тонн/час. Клиенты высоко оценили её «стабильное и надёжное качество, сохраняющее производительность как новое после многих лет эксплуатации». Это оборудование также отлично зарекомендовало себя при переработке кварцевого камня и волластонита в химической промышленности. Гидравлическая система позволяет быстро регулировать размер разгрузочного отверстия в соответствии с меняющимися требованиями процесса, а полностью автоматическая система управления значительно расширяет интеллектуальные возможности производственной линии. Кроме того, многоцилиндровая конструкция серии HPT динамически уравновешивает давление в камере дробления, снижая риск перегрузки и делая её особенно подходящей для высокоинтенсивных и непрерывных операций, необходимых в металлургической промышленности. Эффективное тонкое дробление таких материалов, как доломит и известняк, при переработке строительных материалов и керамического сырья ещё раз подтверждает её межотраслевую адаптируемость.

Полностью гидравлическая конусная дробилка HPT100: стабильная, надежная и беспроблемная! Преимущества

Высокоэффективная технология пластинчатого дробления

Гидравлическая конусная дробилка HPT обеспечивает непрерывное многоракурсное сжатие материала в камере дробления благодаря скоординированной конструкции неподвижного главного вала и вращающейся эксцентриковой втулки. Оптимизированный эксцентриситет в сочетании с параметрами движения увеличивает ход сжатия в верхней части подвижного конуса, обеспечивая достаточное дробящее давление в средней и нижней частях камеры, предотвращая чрезмерное дробление материала. Эта технология особенно подходит для высокотвердых материалов, таких как железная руда и гранит. На магнетитовом месторождении Баотоу во Внутренней Монголии модель HPT использовалась в качестве основного оборудования на этапе тонкого дробления, успешно измельчая материал до размера менее 13 мм. Это значительно снизило энергопотребление на последующих этапах измельчения. Принцип послойного компрессионного дробления повышает эффективность за счёт взаимного сжатия материалов, снижая содержание игольчатых и пластинчатых частиц в готовом заполнителе на 20–30% и значительно увеличивая кубовидность частиц. Это соответствует строгим требованиям к форме заполнителей для высококачественного бетона. Кроме того, минимизируя прямое соударение металлических компонентов с материалом, в сочетании с конструкцией дробящей стенки из высокомарганцевой стали, эта технология позволяет оборудованию достигать выдающейся производительности — непрерывной работы в течение 8000 часов без капитального ремонта — на таких проектах, как железорудный рудник Луаньпин в провинции Хэбэй.

Интеллектуальная гидравлическая система

Гидравлическая конусная дробилка HPT обеспечивает точное управление производством благодаря технологии многоцилиндровой гидравлической координации. Её гидравлическая система включает в себя тройной механизм: разгрузочные цилиндры, запорные цилиндры и упорные цилиндры. Это обеспечивает не только автоматический сброс давления при перегрузке железом, но и регулировку разгрузочного отверстия с точностью до миллиметра посредством вращения неподвижного конуса с помощью гидромотора. Эта технология глубоко интегрирована с системой управления Siemens PLC, что позволяет в режиме реального времени контролировать критические параметры, такие как давление в камере дробления и скорость главного вала. Она автоматически регулирует ход эксцентриковой втулки в соответствии с различными характеристиками материала, контролируя колебания размера частиц продукта в пределах ±0,5 мм на проекте золотого рудника Даньдун в провинции Ляонин. Гидравлическая система очистки полостей устраняет необходимость остановок во время выгрузки материала, что является распространенной проблемой в традиционном оборудовании. При обнаружении недробимых материалов система завершает сброс давления и устранение неисправностей в течение 3 секунд, достигая повышения эффективности более чем на 90% по сравнению с ручным вмешательством. Кроме того, гидравлическая система смазки использует лабиринтное уплотнение, полностью исключающее износ подшипников, вызванный смешиванием масла и воды. В сочетании с технологией циркуляционного масляного охлаждения она обеспечивает нулевой уровень отказов системы смазки во время непрерывных операций, таких как обработка гранита в Мачэне, провинция Хубэй. Интеллектуальная система диагностики системы также использует датчики вибрации для раннего оповещения о неисправностях подшипников, повышая эффективность профилактического обслуживания на 40% и значительно снижая риски незапланированных простоев.

Энергоэффективность и экологичность конструкции

Гидравлическая конусная дробилка HPT обеспечивает двойную оптимизацию энергопотребления и выбросов благодаря инновационным технологиям. Её гидравлическая система заменяет традиционные пружинные конструкции, повышая эффективность передачи мощности на 15–20%. На железорудном проекте Луаньпин в провинции Хэбэй удельное энергопотребление снизилось до 0,609 кВт·ч/т, что на 43% меньше по сравнению с традиционным оборудованием. Оптимизированная конструкция камеры дробления в сочетании с принципом послойного сжатия обеспечивает формирование плотного слоя материала внутри камеры. Это снижает неэффективное потребление энергии при дроблении и снижает пылеобразование на 60%. Оборудование имеет полностью закрытую пылезащитную конструкцию с лабиринтными уплотнениями в критических соединениях и устройствами отвода пыли с отрицательным давлением. На проекте по производству галечного песка «Сянъян» в провинции Хубэй удалось достичь концентрации PM10 в рабочей зоне ниже 10 мг/м³, что соответствует экологическим стандартам. Кроме того, бесступенчатая регулировка скорости гидравлической системы автоматически корректирует скорость двигателя в зависимости от нагрузки, обеспечивая 30% экономии энергии в условиях низкой нагрузки. Применение износостойких футеровок из стали с высоким содержанием марганца снижает износ металла на 50%, что значительно сокращает образование твердых отходов. Эта конструкция соответствует требованиям экологичного строительства горнодобывающих предприятий, помогая заказчикам проходить экологические проверки на таких проектах, как магнетитовый рудник Баотоу во Внутренней Монголии, и одновременно снижать эксплуатационные расходы.

Полностью гидравлическая конусная дробилка HPT100: стабильная, надежная и беспроблемная! Принцип работы

Гидравлическая конусная дробилка HPT использует принцип пластинчатого дробления, обеспечивая эффективное и точное измельчение материала благодаря многоцилиндровой гидравлической системе. Её основной рабочий механизм можно разделить на следующие три основных этапа:
Двигатель приводит в движение вал трансмиссии через шкив или муфту, приводя во вращение эксцентриковую втулку. Вращательное движение эксцентриковой втулки передается через главный вал на подвижный конус, заставляя его совершать колебательное движение вокруг неподвижной точки.
Такая конструкция обеспечивает периодическое изменение зазора между дробящей стенкой и футеровкой чаши, создавая непрерывное сжимающее воздействие на материал. Дно подвижного конуса поддерживается одним гидравлическим поршнем, который не только воспринимает дробящую нагрузку, но и заменяет традиционное пружинное разгрузочное устройство, упрощая конструкцию. После попадания в камеру дробления материал подвергается воздействию разнонаправленных сил, возникающих вследствие колебательного движения подвижного конуса. Согласно теории послойного сжатия, в камере дробления формируется устойчивый слой материала. Эффективное дробление достигается за счет эффекта сжатия слоя «материал-материал». Этот метод дробления обеспечивает более однородную форму конечных частиц, значительно увеличивает кубовидность и уменьшает количество игольчатых и пластинчатых частиц на 20-30%. Когда материал соответствует требованиям к разгрузке, он проваливается через щель, образованную качающимися дробящими стенками. Материал, не соответствующий требованиям, продолжает дробиться.
Многоцилиндровая гидравлическая система автоматически регулирует выпускное отверстие с помощью 10-16 гидроцилиндров. Когда масляный насос подает гидравлическую жидкость в цилиндры, подвижный конус поднимается, уменьшая выпускное отверстие. При подаче масла подвижный конус опускается, увеличивая выпускное отверстие. При попадании в камеру дробления недробимых посторонних предметов гидравлическая система автоматически срабатывает защита: поршень гидроаккумулятора сжимает азот, гидравлическое масло поступает в гидроаккумулятор, и подвижный конус опускается, расширяя выпускное отверстие для выброса постороннего предмета. После выброса постороннего предмета гидравлическая система автоматически возвращает подвижный конус в исходное положение.
Оборудование оснащено ПЛК Siemens и сенсорным экраном для мониторинга таких параметров, как скорость вращения шпинделя и гидравлическое давление, в режиме реального времени. Датчики перемещения обеспечивают точный контроль размера выпускного отверстия с точностью до миллиметра. Гидравлическая система смазки использует лабиринтное уплотнение для эффективного предотвращения попадания пыли и продления срока службы критически важных компонентов.

Конусная дробилка HPT100 с полностью гидравлическим управлением: стабильная, надежная и беспроблемная! Технические характеристики

Размер порта подачи	140 mm	Минимальное выпускное отверстие	19 mm
Вычислительная мощность	20-40 mm	мощность обработки	45-140 t/h