Щековая дробилка европейского типа PEW250×1000 – это передовая машина, специально разработанная для высокоинтенсивного дробления. Она подходит для переработки материалов средней и сверхтвердой твердости в горнодобывающей, строительной, металлургической и других отраслях промышленности. Ее основное преимущество заключается в модульной конструкции, отвечающей мировым стандартам, с цельным литым стальным корпусом подшипника и кованым стальным эксцентриковым валом, что значительно повышает устойчивость и долговечность оборудования. Благодаря загрузочному отверстию 250 мм × 1000 мм, дробилка обрабатывает максимальные фракции исходного сырья до 210 мм, а выходной диапазон составляет 25–60 мм. Работая с производительностью 10–40 т/ч и приводясь в действие двигателем мощностью 37 кВт, дробилка обеспечивает высокую эффективность при низком энергопотреблении. Эта модель специально оптимизирована для твердых материалов, таких как базальт и гранит, и выдерживает прочность на сжатие до 280 МПа. Она широко используется в высокотехнологичных проектах, таких как строительство автомобильных и железных дорог, для производства заполнителей. V-образная конструкция с глубокой полостью, в которой подвижная щека выступает на 80–250 мм за неподвижную, эффективно предотвращает застревание материала и повышает эффективность дробления. В сочетании с клиновым механизмом регулировки разгрузочного отверстия дробилка обеспечивает удобство эксплуатации и более низкие затраты на техническое обслуживание по сравнению с традиционными моделями.
Основная конструкция щековой дробилки европейского образца PEW250×1000 основана на модульной конструкции с оптимизированной прочностью всех ключевых компонентов. Узел подвижной щеки отлит из высокопрочной литой стали и соединен с прочным кованым стальным эксцентриковым валом для обеспечения усталостной прочности в условиях дробления под высоким давлением. Симметричная V-образная камера дробления оснащена подвижной щекой, верхняя часть которой возвышается над неподвижной щекой на 80–250 мм, создавая ступенчатую структуру блокировки, которая увеличивает эффективную длину дробления и оптимизирует углы потока материала для предотвращения засоров. Корпус подшипника выполнен из цельной литой стали с прецизионной интеграцией рамы. Система лабиринтного уплотнения в сочетании с централизованной смазкой значительно продлевает срок службы подшипников и снижает частоту технического обслуживания. Инновационный механизм регулировки разгрузочного отверстия использует гидравлическую клиновую систему, что обеспечивает более чем в 3 раза большую эффективность по сравнению с традиционными регулировками с помощью прокладок, обеспечивая при этом бесступенчатую регулировку размера частиц. Оборудование оснащено резиновыми виброгасителями и системой защиты от перегрузок. Конструкция рамы, оптимизированная с помощью конечно-элементного анализа, выдерживает ударные нагрузки до 280 МПа. Все компоненты трансмиссии используют высокоточное зубчатое зацепление. Траектория движения подвижной щеки, оптимизированная с помощью динамического моделирования, увеличивает горизонтальный ход на 15% и снижает износ футеровки.
Щековая дробилка PEW250×1000 европейского образца демонстрирует значительные технические преимущества в производительности. Глубокая V-образная камера в сочетании со ступенчатой ​​конструкцией щековой плиты увеличивает горизонтальный ход подвижной щеки на 15%, повышая эффективность дробления более чем на 30% по сравнению с традиционными моделями. Благодаря оптимизации траектории движения подвижной щеки, материалы подвергаются послойному компрессионному дроблению в камере, достигая более 90% однородности конечного размера частиц и значительно снижая переизмельчение. Приводимый в действие двигателем мощностью 37 кВт, расход энергии сокращается на 20%. При обработке твердой породы срок службы футеровочной плиты увеличивается до более чем 600 часов. Гидравлическая система регулировки разгрузки завершает регулировку размера частиц в течение 5 минут. В сочетании с защитой от перегрузки, частота отказов оборудования снижается до одной трети по сравнению с традиционными моделями. Специально разработанная для высокоабразивных материалов, таких как базальт, машина использует композитные зубчатые пластины из высокомарганцовистой стали и легированной стали, что удваивает износостойкость. Это снижает общие эксплуатационные расходы на 40% по сравнению с комбинациями конусных дробилок. Уровень шума оборудования контролируется ниже 85 децибел, и оно оснащено интерфейсом импульсного пылеудаления для соответствия экологическим производственным требованиям.

Высокоэффективная щековая дробилка европейского типа PEW250×1000 обеспечивает выдающуюся производительность. Применение

Передовые решения в горнодобывающей промышленности

1. Сценарии добычи металлов
Переработка железной руды: Для твердых рудных тел, таких как магнетит и гематит (прочность на сжатие 250–280 МПа), зубчатые пластины из композитной стали с высоким содержанием марганца обеспечивают степень дробления 6:1. Это позволяет измельчать руду размером менее 300 мм до менее 50 мм за один проход, что соответствует требованиям к питанию мельницы.
Дробление медной руды: При добыче медно-порфировых руд гидравлическая система защиты от перегрузки эффективно предотвращает переизмельчение хрупких минералов, таких как халькопирит, повышая извлечение металла на 12%.
Применение для добычи золотой руды: Благодаря системе импульсного пылеудаления, при переработке золотосодержащих кварцевых жил достигается концентрация пыли ≤10 мг/м³, что соответствует экологическим стандартам извлечения драгоценных металлов. 2. Решения для добычи неметаллических материалов
Обработка гранита: V-образная конструкция с глубокой полостью снижает энергозатраты на дробление базальта до 1,2 кВт·ч/т, обеспечивая содержание кубовидных частиц в конечном продукте ≥85%.
Подготовка известняка: При добыче металлургического известняка ступенчатая конструкция зубчатой ​​пластины увеличивает выход высококачественного материала (содержание CaO ≥54%) на 30%.
Переработка кварцита: Герметичный корпус подшипника предотвращает попадание кварцевой пыли, обеспечивая 8000 часов непрерывной работы без капитального ремонта в шахтах по добыче камня твёрдостью 7 по шкале Мооса.
3. Оптимизация дробления угля.
Предварительная обработка сырого угля: Взрывозащищённая конфигурация двигателя (ExdII BT4) адаптируется к подземным условиям, обеспечивая размер частиц ≤200 мм при производительности 40 т/ч.
Использование угольной пустой породы: Гидравлическая система регулировки обеспечивает точный контроль размера частиц 15–100 мм, обеспечивая 92% годного к использованию сырья для производства кирпича из пустой породы.

Инновационные применения в строительстве и производстве стройматериалов.

1. Производство песка и заполнителей.
Заполнители для высокоскоростных железных дорог: Песок, получаемый механическим способом с использованием принципа пластинчатого дробления, с содержанием игольчатых/чешуйчатых частиц ≤5%, соответствующий стандартам CRTS Type III для щебня для путевых плит.
Переработанный заполнитель: Комбинированный процесс переработки строительных отходов «щёковая дробилка + ударная дробилка». Обработка с использованием вторичного заполнителя с коэффициентом дробления ≤28%
2. Производство бетона
Экологически чистый бетонный завод: известняковый порошок заменяет 30% используемого цемента, снижая углеродный след бетона
Специальный бетон: базальтовый заполнитель фракцией 60 мм, поставляемый для проектов атомной энергетики, с показателями радиоактивности, соответствующими стандарту GB 6566

Специализированные решения для энергетической и химической промышленности

1. Системы десульфурации для электростанций
Подготовка известняка: десульфурирующий агент с фракцией 325 меш с коэффициентом дробления ≥90%, повышающий эффективность поглощения SO₂ до 98,5%
Переработка гипса: гидравлическая система регулировки обеспечивает точный контроль размера частиц 50–100 мм, что соответствует требованиям системы десульфурации дымовых газов (ДДГ)
2. Переработка химического сырья
Дробление фосфатной руды: специализированное антикоррозионное покрытие для фторсодержащих руд продлевает срок службы оборудования в 3 раза
Подготовка калийных солей: закрытая конструкция предотвращает попадание Cl₂ Коррозионная стойкость, обеспечивающая 5 лет непрерывной и бесперебойной работы на соляных рудниках Цинхайского месторождения.

Индивидуальные услуги по проектированию инфраструктуры.

1. Гидротехническое проектирование.
Заполнитель для плотины: Поставлен щебень фракции 150–200 мм для плотины Удундэ с пористостью ≤45%.
Материал для защиты откосов: Произведен заменитель щебня фракции 30–50 мм с коэффициентом округлости ≥0,8.
2. Транспортное проектирование.
Балласт для высокоскоростных железных дорог: Гранитный щебень, соответствующий стандартам TB/T 2322.1-2012.
Модификатор для автомобильных дорог: Базальтовый щебень фракции 40–70 мм обеспечивает сцепление с асфальтобетоном 5-го класса.

Высокоэффективная щековая дробилка европейского образца PEW250×1000 обеспечивает выдающуюся производительность. Преимущества

Модульная рама

Данное оборудование имеет инновационную, несварную, разборную конструкцию рамы. В традиционном оборудовании рамы обычно изготавливаются методом сварки. Хотя этот метод обеспечивает целостность конструкции, он создает значительные проблемы в сложных подземных условиях: локальные повреждения крайне затрудняют ремонт и замену, а транспортировка становится крайне неудобной. В отличие от этого, в данном оборудовании боковые панели и передняя стеновая панель соединены искусно с помощью цилиндрических штифтов. Такой способ соединения не только упрощает монтаж, значительно сокращая время подземной подготовки и повышая эффективность, но и позволяет разбирать раму на несколько секций для транспортировки. Это облегчает погрузочно-разгрузочные работы, существенно снижая транспортные расходы и риски. Кроме того, цилиндрическое штифтовое соединение повышает надежность конструкции. В процессе эксплуатации она лучше выдерживает внешние нагрузки и вибрации, обеспечивая стабильную работу оборудования.

V-образная конструкция с глубокой полостью

Уникальная V-образная конструкция с глубокой полостью дробления оборудования является ключом к повышению эффективности дробления. Подвижная щека поднимается на 80–250 мм над неподвижной, образуя ступенчатую структуру с зацеплением. В процессе дробления материалы, поступающие в камеру дробления, постепенно сжимаются и измельчаются вдоль V-образной глубокой полости дробления. Этот ступенчатый механизм зацепления обеспечивает более равномерное и тщательное дробление материалов, значительно повышая эффективность дробления — на 30% по сравнению с традиционными конструкциями. Одновременно такая конструкция эффективно минимизирует застревание материала, обеспечивая непрерывную и стабильную работу оборудования.

Высокоэффективная дробильная способность

Данное оборудование обладает впечатляющими высокоэффективными дробильными возможностями, легко перерабатывая твердые породы с прочностью на сжатие ≤280 МПа, такие как базальт и гранит. Эти твердые породы характеризуются высокой твердостью и прочностью, что часто делает традиционное дробильное оборудование неэффективным и подверженным повреждениям при их обработке. Благодаря уникальной конструкции и передовым технологиям дробления данное оборудование достигает высокой производительности — до 10–40 т/ч — при сохранении качества дробления. Это делает его широко применимым в горнодобывающей промышленности, при переработке строительных материалов и других отраслях.

Низкие затраты на техническое обслуживание

Для снижения затрат на техническое обслуживание оборудование оснащено лабиринтными уплотнениями и централизованной системой смазки. Лабиринтные уплотнения эффективно предотвращают попадание пыли и загрязнений в подшипники, минимизируя износ и коррозию, а также продлевая срок их службы. Централизованная система смазки автоматически и равномерно подает смазку во все критические точки, исключая отказы оборудования, вызванные недостаточным или неравномерным смазыванием. Одновременно значительно повышена износостойкость футеровочных плит. По сравнению с традиционным оборудованием износостойкость футеровочных плит увеличилась вдвое, что сокращает частоту их замены и дополнительно снижает затраты на техническое обслуживание оборудования.

Снижение энергопотребления

В условиях растущей нехватки энергетических ресурсов снижение энергопотребления оборудования является ключевым фактором повышения экономической эффективности предприятий. Это оборудование оснащено передовыми энергосберегающими технологиями. Благодаря двигателю мощностью 37 кВт, его энергопотребление снижено на 20% по сравнению с традиционными моделями. Это не только снижает расходы предприятий на электроэнергию, но и соответствует национальной политике энергосбережения и сокращения выбросов, обеспечивая значительные социальные и экологические преимущества.

Снижение общих затрат

По сравнению с решениями, включающими комбинированные конусные дробилки, это оборудование обеспечивает более низкие общие затраты при длительной эксплуатации. Комбинации конусных дробилок обычно требуют использования нескольких устройств, работающих одновременно, что влечет за собой высокие затраты на приобретение оборудования, большую занимаемую площадь и повышенные расходы на техническое обслуживание. Однако интегрированная установка объединяет множество функций в одной компактной конструкции. Более низкая закупочная цена, меньшая занимаемая площадь и сочетание низких затрат на техническое обслуживание с высокой производительностью приводят к снижению долгосрочных эксплуатационных расходов на 40% по сравнению с комбинированными конусными дробилками, обеспечивая существенную экономию для предприятий.

Высокоэффективная щековая дробилка европейского типа PEW250×1000 обеспечивает выдающуюся производительность. Принцип работы

По мере подъема подвижной щеки, приводимой в движение эксцентриковым валом, угол между распорной плитой и подвижной щекой постепенно увеличивается. Распорная плита поддерживает и передает усилие движения подвижной щеки. С увеличением угла распорная плита приближает подвижную щеку к неподвижной. В этом месте материал подается в глубокую V-образную полость дробилки размером 250×1000 мм. Уникальная V-образная конструкция обеспечивает оптимальное накопление и движение материала внутри полости.
При приближении подвижной щеки к неподвижной щеке материал подвергается двойному сжатию обеими плитами. При этом, поскольку подвижная и неподвижная щеки оснащены зубчатыми пластинами, взаимодействие между ними создает измельчающий эффект. Сочетание силы сжатия и измельчения быстро измельчает материал в камере дробления, превращая крупные куски в более мелкие частицы.
Когда подвижная щека опускается под действием эксцентрикового вала, угол между коленом и подвижной щекой постепенно уменьшается. В этот момент вступает в действие пружинная тяга, которая, используя свою упругую силу, быстро возвращает подвижную щеку в исходное положение, постепенно увеличивая расстояние между подвижной и неподвижной плитами щеки. При движении подвижной щеки вниз и обратно измельченный материал выгружается из дробилки через разгрузочное отверстие под действием силы тяжести.
Размер разгрузочного отверстия этой дробилки регулируется в диапазоне от 25 до 60 мм. Такая регулировка позволяет оборудованию производить продукцию с различными размерами частиц в соответствии с меняющимися производственными требованиями. Более того, регулировка разгрузочного отверстия чрезвычайно удобна. Благодаря гидравлической системе клина регулировка размера частиц может быть выполнена в течение 5 минут, что значительно повышает гибкость и эффективность производства.

Высокоэффективная щековая дробилка европейского образца PEW250×1000 обеспечивает выдающиеся технические характеристики.

Размер загрузочного отверстия	250×1000 mm	Максимальный размер корма	220 mm
Диапазон регулировки выпускного отверстия	20-40 mm	мощность обработки	15-50 t/h
Скорость вращения	330 r/min	Власть	30 kw