Он использует конструкцию одноцилиндрового гидравлического привода и использует гидравлический цилиндр для реализации подъема подвижного конуса, завершения регулировки выпускного отверстия, защиты от перегрузки и функций очистки полости, упрощения механической структуры и повышения скорости реагирования. Главный вал использует конструкцию гидравлической опоры на обоих концах, что увеличивает прочность на 65% и повышает несущую способность. Он обеспечивает 6 дополнительных типов полостей для соответствия требованиям различной твердости руды и размера частиц, оптимизации коэффициента дробления и производительности, а также модульной конструкции футеровки. Крепление болтами заменяет сварку, что сокращает время технического обслуживания на 90%. Оснащенный ACS, он контролирует рабочее состояние дробилки в режиме реального времени, автоматически регулирует выпускное отверстие для компенсации износа футеровки и обеспечивает стабильный размер частиц на выходе. Система гидравлической защиты Hydroset™: встроенная функция защиты от перегрузки, автоматически сбрасывает давление и расширяет выпускное отверстие при попадании посторонних предметов, чтобы избежать повреждения оборудования. С максимальной производительностью переработки 950 тонн/час (работа в замкнутом цикле), мощностью двигателя 750 кВт, он подходит для вторичного дробления больших объемов. Он использует платформу My Sandvik IoT для поддержки удаленного мониторинга данных оборудования, заказа запасных частей и планирования технического обслуживания. Он предназначен для твердых руд (железная руда, медная руда, гранит) и подходит для крупных шахт и карьеров. Он работает совместно с просеивающим оборудованием для увеличения доли мелкозернистых продуктов (-12 мм) до 60% и снижения циркулирующей нагрузки. Он совместим с интеллектуальными системами управления шахтами и поддерживает связь между несколькими устройствами и анализ данных в реальном времени.
Инновационные особенности конструкции конусной дробилки CH890i Применение
Переработка металлической руды
Это дробильное оборудование предназначено для вторичного и тонкого дробления твердых металлических руд, таких как железная руда, медная руда, вольфрамовая и молибденовая руда, и особенно подходит для вторичного дробления крупных шахт. Его высокая производительность обработки составляет до 950 тонн/час (в условиях замкнутого цикла), что позволяет значительно увеличить долю мелкозернистых продуктов (-12 мм) до 60%, что значительно оптимизирует последующую эффективность переработки полезных ископаемых. Благодаря точному управлению дроблением оборудование может обеспечить однородный размер частиц руды и обеспечить высококачественное сырье для последующих процессов плавки.
Дробление неметаллической руды
Это оборудование также хорошо работает при дроблении высокотвердых пород, таких как гранит, песчаник и кварцит. Он может удовлетворить крупномасштабные потребности карьеров и производства песка и гравия, гарантируя, что размер частиц дробленой породы соответствует стандартам строительства, дорожного строительства и других областей. Благодаря оптимизированной конструкции камеры дробления и эффективному механизму дробления оборудование может легко справляться с трудностями, связанными с горными породами высокой твердости, повышать эффективность производства и снижать расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Производство песка и гравия
В области производства песка и гравия это дробильное оборудование широко используется для вторичного и мелкого дробления строительного песка и бетонных заполнителей. При использовании в сочетании с просеивающим оборудованием оно может достигать замкнутой циркуляции и обеспечивать улучшение качества готовой продукции. Будь то обычные материалы, такие как речная галька и известняк, или другие материалы с особыми требованиями, оборудование может обеспечить стабильную производительность дробления и поддерживать эффективную работу линии по производству песка.
Цемент и огнеупорные материалы
В процессе производства цемента дробильное оборудование может измельчать сырье, такое как известняк и угольная жила, для получения промежуточных продуктов с однородным размером частиц для производства цемента. В то же время он также может перерабатывать отходы, такие как металлургический шлак и огнеупорные отходы, для достижения вторичной переработки ресурсов. Эта особенность не только помогает снизить производственные затраты, но и снижает загрязнение окружающей среды и повышает социальную ответственность предприятий.
Переработка металлургического сырья
Для дробления металлургического сырья, такого как железная руда и медная руда, оборудование также может удовлетворить потребности в среднем дроблении перед плавкой. Оно может обрабатывать материалы высокой твердости (≤450 МПа), такие как отходы сплавов, шлак и т. д., чтобы гарантировать, что размер частиц измельченных материалов соответствует требованиям процесса плавки. Кроме того, оборудование также подходит для тонкого дробления химических материалов, таких как стеклянное сырье и корунд, чтобы обеспечить однородный и стабильный размер частиц и предоставить высококачественное сырье для последующих процессов.
Инновационные особенности конструкции конусной дробилки CH890i Преимущества
Высокая производительность и высокая эффективность дробления
Высокоэффективное дробильное оборудование оснащено двигателем высокой мощности 750 киловатт. Этот мощный источник питания гарантирует, что оборудование может обеспечить большую силу дробления при максимальном эксцентриситете, тем самым удовлетворяя потребности высокопроизводительных операций вторичного дробления. Эта особенность позволяет оборудованию обрабатывать большое количество материала за короткое время, значительно повышая эффективность производства и снижая производственные затраты.
Усиление конструкции для повышения надежности
Чтобы обеспечить долговечность и устойчивость оборудования, высокоэффективное дробильное оборудование было полностью оптимизировано в конструкции. Прочность главного вала была увеличена на 65%, что делает оборудование более устойчивым и надежным при высокоинтенсивных операциях дробления. В то же время, верхняя и нижняя рама литья также были оптимизированы и усилены на 50%, что еще больше повысило общую долговечность оборудования. Эти структурные усовершенствования не только продлевают срок службы оборудования, но и снижают затраты на техническое обслуживание.
Быстрое обслуживание и безопасность
С точки зрения обслуживания, высокоэффективное дробильное оборудование использует болтовые футеровки вместо традиционных методов сварки. Эта инновационная конструкция сокращает время обслуживания на 90%, делая эксплуатацию более удобной и безопасной. Кроме того, оборудование также оснащено полным набором защитных устройств безопасности, таких как кнопки аварийной остановки, сигнальные лампы безопасности и т. д., для обеспечения безопасности операторов во время работы.
Интеллектуальный мониторинг и оптимизация данных
Это высокоэффективное дробильное оборудование интегрирует интеллектуальную систему My Sandvik, которая может отслеживать данные о работе оборудования в режиме реального времени и оптимизировать эффективность производства. Благодаря удаленному мониторингу операторы могут понимать рабочее состояние оборудования, предупреждения о неисправностях, потребности в обслуживании и другую информацию в режиме реального времени, чтобы принимать своевременные решения для продления нормального времени работы оборудования. Эта интеллектуальная система не только повышает эффективность работы оборудования, но и снижает затраты на ручное вмешательство.
Несколько типов камер для удовлетворения различных потребностей
Чтобы удовлетворить разнообразные производственные потребности разных клиентов, это высокоэффективное дробильное оборудование предоставляет 6 дополнительных типов камер. Заменив футеровку, можно легко отрегулировать размер дробленых частиц для достижения гибких и разнообразных производственных потребностей. Эта функция обеспечивает широкий спектр перспектив применения оборудования в областях переработки руды, переработки строительных материалов и производства заполнителей.
Гидравлическая защита и автоматическая регулировка
Чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и снизить риск простоя, это высокоэффективное дробильное оборудование оснащено гидравлической системой Hydroset®. Система может реализовать автоматическую регулировку и защиту от перегрузки выпускного отверстия. Когда оборудование сталкивается с перегрузкой или отказом, оно может быстро отреагировать и принять меры для предотвращения повреждения оборудования. Эта функция автоматической регулировки не только повышает стабильность работы оборудования, но и сокращает время простоя, вызванное отказом.
Инновационные особенности конструкции конусной дробилки CH890i Принцип работы
Как основной источник питания дробильного оборудования, двигатель приводит во вращение эксцентриковую втулку через точно спроектированную коническую зубчатую передачу. Это вращательное действие, в свою очередь, приводит в движение дробящий конус (также известный как подвижный конус) для выполнения периодического маятникового движения вокруг своей центральной линии. Этот режим движения предназначен для достижения эффективных и стабильных операций дробления. Под действием эксцентрикового механизма подвижный конус будет попеременно приближаться и удаляться от неподвижного конуса (также известного как стенка раствора). Это попеременное движение образует непрерывно меняющееся пространство камеры дробления, обеспечивая достаточную среду дробления для материала. Когда подвижный конус приближается к неподвижному конусу, материал сильно сжимается; а когда подвижный конус удаляется от неподвижного конуса, материал ударяется и изгибается, тем самым достигая дробления. Этот составной механизм дробления позволяет более эффективно измельчать материал.
В камере дробления многочастичные материалы образуют слоистое состояние дробления. В этом состоянии крупные частицы сначала будут дробиться и постепенно измельчаться до более мелких частиц. Этот метод дробления не только повышает производительность, но и значительно снижает потребление энергии, делая весь процесс дробления более экономичным и эффективным. Дробленый материал будет плавно выгружаться со дна камеры дробления под действием силы тяжести. Такая конструкция обеспечивает непрерывность и стабильность операции дробления. В то же время пружины или гидравлические системы разумно настроены внутри оборудования. Когда оборудование сталкивается с перегрузкой, эти системы автоматически выгружают посторонние вещества посредством смещения опорной втулки, тем самым эффективно защищая основные компоненты от повреждений. Для удовлетворения различных потребностей дробления оборудование также обеспечивает высокую степень гибкости. Пользователи могут изменять форму и размер камеры дробления, регулируя параметры движения эксцентриковой втулки, такие как скорость вращения, амплитуда качания и т. д., чтобы контролировать размер частиц выгрузки. Кроме того, замена футеровки неподвижного конуса или динамического конуса с различными характеристиками может дополнительно регулировать дробящий эффект для адаптации к различным сложным сценариям дробления.
Инновационные особенности конструкции конусной дробилки CH890i Технические параметры
| Макс. размер подачи | 428 mm | Ширина | 84,891 kg |
| Власть | 750 kW | Емкость | 400tph |
| Эксцентриковый диапазон броска | 24 - 70 mm | Диапазон настройки закрытой стороны | 13 - 70 mm |
