Мобильная коническая дробилка UH320 является звездой в серии колесных дробильных станций, предназначенных для мелкого и среднего дробления. Его основная дробилка использует гидравлическую коническую дробилку CH430, оснащенную высокоэффективной дробилкой, которая может адаптироваться к материалам различной твердости для обеспечения стабильного выхода высококачественных заполнителей. Вся машина использует колесное шасси, гибкая передача, не требует дополнительного транспортного оборудования. Подходит для переключения между несколькими операционными точками. Дистанционный мониторинг Sandvik Automone или My Fleet является стандартной конфигурацией, позволяющей отслеживать рабочее состояние, производительность и энергопотребление устройства в режиме реального времени для оптимизации производительности. Выходные отверстия регулируются гидравликой, и давление автоматически высвобождается при столкновении с твердым материалом или перегрузкой для защиты основных компонентов оборудования. Низкий уровень шума, низкий уровень выбросов: соответствует экологическим стандартам, подходит для городских строительных отходов и шахт со строгими экологическими требованиями.
Преимущество
Высокоэффективная технология слоистого дробления повышает производительность и качество готовой продукции
UH320 использует принцип межгранулочного дробления для достижения эффективного дробления путем взаимного сжатия и измельчения материалов. По сравнению с традиционным ударным дроблением: фрагментация гранита может достигать 350 тонн в час (обычно 280 тонн по сравнению с оборудованием той же спецификации); Доля кубических частиц превышает 85% (около 60 - 70% в традиционном оборудовании), что значительно повышает прочность заполнителя на сжатие, особенно для высокосортных бетонных ингредиентов; Коэффициент сверхизмельчения снижается на 30%, а доля порошка 0 - 5 мм контролируется в пределах 8% (в среднем 15% в отрасли), что снижает отходы ресурсов.
Интеллектуальные гидравлические системы для точного управления и защиты
Оснащен полностью автоматическим модулем гидравлического управления, интегрирующим три основные функции: регулировка разгрузочного отверстия в режиме реального времени: гидравлическое регулирование в диапазоне 6 - 45 мм, время отклика < 30 секунд (при механическом простое требуется ручное управление); При столкновении с предметами, которые нелегко сломать (например, железо), гидравлический цилиндр автоматически высвобождает давление, чтобы избежать разрыва шпинделя (стоимость ремонта может быть снижена на 500 000 + / раз); Динамическая компенсация силы дробления приводит к равномерному износу прокладки и увеличению срока службы до 800 - 1000 часов (в среднем по отрасли 500 часов).
Модульный дизайн колес, чрезвычайно гибкая пропускная способность
Для нескольких рабочих точек UH320 использует колесное подвижное шасси + систему быстрой стыковки: эффективность перевалки увеличивается в 3 раза: от состояния транспортировки до производства требуется всего 1,5 часа (гусеничный - 3 - 4 часа); Вес машины составляет 35 тонн и может перевозиться стандартным полуприцепом (по сравнению с гусеничным UH440 требуется грузовик с низким шасси); Компактные размеры подходят для узких площадок: рабочая ширина составляет всего 3 метра, а на городских площадках для утилизации строительного мусора можно гибко переворачиваться.
Дизайн с несколькими источниками питания и низким энергопотреблением
Варианты двойного питания: стандартный дизельный двигатель CAT C9.3 (159 кВт) с дополнительным внешним источником питания 380 В (шум в режиме электрического привода снижается до 68 дБ); Интеллектуальное распределение электроэнергии: когда дробилка работает на полную мощность, гидравлическая система автоматически уменьшает частоту, общее потребление энергии на 15% ниже, чем аналогичные продукты; Потребление топлива в режиме ожидания составляет всего 5 л / ч (8 л / ч в обычном режиме).
Автоматическое управление всем процессом, уменьшение зависимости от человека
Интегрированная интеллектуальная система управления Sandvik ASRi, реализация: автоматическая компенсация износа вкладыша: динамическая регулировка выходного отверстия путем мониторинга положения шпинделя в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность зернистости (колебания < ±2 мм); С платформой My Fleet вы можете просмотреть 30 + параметров, таких как температура подшипника и состояние смазочного масла, и заранее предупредить о неисправности (например, автоматическая тревога при температуре масла > 75°C); Новички могут работать самостоятельно после 1 дня обучения, а затраты на рабочую силу снижаются на 50%.
Двойной прорыв в области охраны окружающей среды и удобства обслуживания
Конструкция с низким уровнем выбросов, дизельные двигатели соответствуют стандарту выбросов ЕС 5, выбросы PM < 0025 г / кВт; Автоматическая заправка каждые 8 часов, снижение частоты отказов в точке смазки на 90%; Замена облицовки занимает всего 2 часа (4 часа в традиционном дизайне); Гидравлический топливный бак и фильтр расположены боком, без подъема для обслуживания.
Принцип работы
Передвижная коническая дробилка UH320 использует принцип межгранулированного дробления для дробления материала путем экструзии, сдвига и измельчения между подвижным и фиксированным конусами. Материал равномерно подается в дробилку через питатель, чтобы избежать блокировки или частичной нагрузки. Гидравлический мотор вращает эксцентричную втулку, приводя конус к качающемуся движению, материал неоднократно сжимается и ударяется в сломанной полости. Размер выходного отверстия регулируется гидравлической системой для контроля конечного диаметра частицы (например, 0 - 20 мм или 0 - 45 мм). После дробления материал сортируется встроенным сортировочным распределителем (необязательно), квалифицированный материал поступает в готовый реактор, а сверхкрупные частицы возвращаются в дробильную камеру для вторичного дробления. Контролировать регулировку выбросов, защиту от перегрузки и подъем движущихся конусов для обеспечения стабильной работы. Автоциркуляционная смазка уменьшает потерю трения и продлевает срок службы подшипников и шестерен. Он управляется дизельным двигателем или внешним источником питания и может адаптироваться к различным условиям работы.
Технические параметры
| Capacity | 150–350t/h | Engine power Diesel | 159 kW (CAT C9.3) |
| Maximum feed size | 185 mm | Machine weight | 35 tons |
| Discharge opening adjustment range | 6–45 mm | Transport dimensions (length × width × height) | 16.5m × 3.0m × 3.8m |
Шведские гранитные карьеры
Настройка устройства:
Хост: UH320 (коническая дробилка CH430)
Вспомогательное оборудование: передвижная сортировочная машина QA451 + колесный погрузчик
Производительность: 280 тонн в час (0 - 32 мм заполнителя)
Состояние выполнения:
Круглосуточная непрерывная работа с пропускной способностью более 150 000 тонн в месяц
Гидравлические регулируемые выпускные отверстия (с регулировкой от 12 мм до 25 мм) для удовлетворения потребностей различных спецификаций
Мониторинг осуществляется системой Sandvik My Fleet, коэффициент использования устройств составляет 92%.
Оценка клиентов:
« Мы сравнили оборудование многих машиностроительных компаний и в конечном итоге выбрали UH320, потому что его гидравлическая система более стабильна. После двух лет эксплуатации, даже при обработке гранита с высоким содержанием кремния, срок службы конической вкладыши может достигать 800 часов, что на 20% больше, чем ожидалось ».
« В шахте на высоте 1800 м двигатель CAT C9.3 UH320 не имеет проблем с ослаблением мощности. Функция автоматической регулировки выходного отверстия позволяет нашим операторам сократить время ввода в эксплуатацию на 50% ».
