Конусная дробилка UK373 на продажу

Конусные дробилки в основном используются в областях дробления строительных материалов, производства песка, обработки камня и т. д. Их рабочие принципы обычно включают методы дробления, такие как экструзия, гидравлический, конусный или составной маятниковый. Конусная дробилка UK373 также использует аналогичный принцип дробления. Благодаря относительному движению подвижного конуса и неподвижного конуса материал сжимается и ударяется для достижения эффекта дробления. С точки зрения структурного состава конусные дробилки обычно включают детали трансмиссии, детали втулки эксцентрикового вала, детали дробления конуса, детали рамы и другие детали. Конусная дробилка UK373 также содержит эти компоненты, чтобы гарантировать, что она может работать эффективно и стабильно.

Materials Известняк, гранит, базальт, железная руда и т. д.
Application огнеупорная и абразивная промышленность, строительные заполнители и искусственный песок
Capacity 520 t/h

CONTACT NOW down load to pdf

Product Details

Product Tags

Конусная дробилка UK373 — это тип конусной дробилки, которая унаследовала преимущества конусной дробилки, такие как большая степень дробления, высокая эффективность, низкое потребление энергии и равномерный размер частиц продукта. Она широко используется при дроблении сырья в таких отраслях, как металлургия, строительство, дорожное строительство, химическая и силикатная, особенно в горнодобывающей, плавильной, производстве строительных материалов и других областях. Конусная дробилка UK373 — это эффективное оборудование для дробления руды, подходящее для среднего и мелкого дробления различных руд и горных пород. Конусная дробилка UK373 в основном состоит из рамы, трансмиссионной части, эксцентриковой втулки, конусной дробильной части и других частей. Эти части работают вместе, чтобы гарантировать эффективную и стабильную работу оборудования. Среди них конусная дробильная часть является основной частью оборудования. Благодаря относительному движению подвижного конуса и неподвижного конуса материал сжимается и ударяется для достижения эффекта дробления. Принцип работы конусной дробилки UK373 аналогичен принципу работы конусной дробилки. При работе двигатель приводит во вращение эксцентриковую втулку через передаточное устройство. Это вращательное движение заставляет подвижный конус вращаться и качаться под действием эксцентриковой втулки. Когда подвижный конус приближается к статическому конусу, область между ними образует камеру дробления. Материал непрерывно сжимается и ударяется подвижным конусом и статическим конусом в камере дробления, тем самым достигая эффекта дробления. Как только подвижный конус покидает зону дробления, материал, измельченный до требуемого размера частиц, естественным образом падает под действием собственной гравитации и выгружается из машины через дно конуса.

Конусная дробилка UK373 для продажи Применение

При добыче и переработке металлических и неметаллических руд оборудование может эффективно обрабатывать руды различной твердости, такие как медная руда, железная руда, бокситы и т. д. Его мощная дробильная способность и точный контроль размера частиц позволяют руде достигать идеальных требований к размеру частиц во время добычи и переработки, тем самым повышая коэффициент использования и эффективность переработки руды. Кроме того, конусная дробилка UK373 также подходит для мелкого дробления руды, обеспечивая высококачественное сырье для последующих процессов обогащения и плавки.
В строительной отрасли конусная дробилка UK373 также хорошо себя проявляет. С ускорением урбанизации растет спрос на строительные заполнители. Оборудование может дробить камни до размеров частиц песка и гравия, которые соответствуют спецификациям для производства бетона и асфальта. Эти высококачественные строительные материалы не только улучшают общее качество здания, но и продлевают срок его службы. Кроме того, конусная дробилка UK373 также может регулировать размер выпускного отверстия в соответствии с потребностями заказчика для производства заполнителей с различными размерами частиц для удовлетворения различных строительных потребностей.
Строительство автомагистралей и железных дорог также является одной из важных областей применения конусной дробилки UK373. В процессе строительства автомагистралей и железных дорог стабильная подача заполнителя является основой. Это оборудование может обеспечить высококачественный и однородный заполнитель для обеспечения устойчивости и долговечности дорожного полотна автомагистралей и железных дорог. В то же время высокоэффективная дробильная мощность и низкое потребление энергии конусной дробилки UK373 также снижают затраты на строительство и улучшают инженерные преимущества.

Конусная дробилка UK373 на продажу Преимущества

Высокоэффективная система дробления твердых пород ‌

Оборудование использует многополостную слоистую структуру дробления в сочетании с алгоритмом динамической оптимизации траектории дробления, так что материал образует ступенчатое экструзионное столкновение в полости, коэффициент дробления превышает 1:15, а производительность обработки одной машины увеличивается на 30% по сравнению с традиционными моделями. Для руд высокой твердости, таких как гранит (твердость по Моосу 6-7) и базальт (твердость по Моосу 7-8), его специально разработанная зубчатая футеровка может расширить площадь ударного контакта на 25%, а максимальная суточная производительность обработки достигает 7200 тонн (размер частиц питания ≤350 мм). Интеллектуальная гидравлическая система оснащена 32 высокоточными пьезоэлектрическими датчиками для мониторинга изменений давления в камере дробления в режиме реального времени и автоматической регулировки выпускного отверстия (точность 5-60 мм ±0,5 мм) с помощью алгоритма управления с обратной связью ПИД, чтобы гарантировать, что выход будет стабильным в диапазоне 150-800 тонн/час с уровнем колебаний менее 3%.

Композитная мощность и сверхдолговечная конструкция ‌

Модуль привода с двумя источниками питания поддерживает смешанную работу дизельных двигателей (300 кВт) и двигателей с постоянными магнитами (250 кВт). Расход топлива снижается до 18 л/тонну при работе в неэлектрифицированной горнодобывающей зоне. Система рекуперации кинетической энергии маховика может снизить общее потребление энергии на 18%. Вкладыш подвижного конуса/неподвижного конуса изготовлен из высокохромистой легированной стали (твердость поверхности HRC62+) и использует процесс наноцементации. Технология градиентного композита позволяет достичь усталостной долговечности при ударах в 12 000 часов, что на 40 % превышает отраслевой стандарт. Основные компоненты, такие как шпиндель из легированной стали 42CrMo4, подвергаются вакуумной дегазации, а прочность на изгиб увеличивается до 980 МПа. Благодаря индивидуальным коническим роликовым подшипникам SKF он может выдерживать 650 тонн мгновенной ударной нагрузки.

Интеллектуальная работа и стабильная работа ‌

Модульная быстросъемная конструкция сокращает время замены узла шпинделя до 4 часов (традиционным моделям требуется 12 часов), а ошибка выравнивания эксцентриковой втулки контролируется в пределах ±0,02 мм. Система дистанционного наведения AR использует очки Hololens 3 для достижения трехмерного позиционирования точки неисправности. Облачная база знаний объединяет более 3000 библиотек случаев, точность диагностики увеличивается до 95 %, а среднее время устранения неисправности сокращается до 1,2 часа. Гидравлическая, резино-электромагнитная система тройной амортизации стабилизирует значение вибрации оборудования на уровне 1,8 мм/с (лучше, чем стандарт ISO 10816-3 класса B), обеспечивая бесперебойную связь с высокоточным оборудованием, таким как лазерные анализаторы размера частиц и автоматические сортировочные машины.

Гибкая адаптация к различным сценариям

Мобильная конфигурация объединяет вездеходное гусеничное шасси (радиус поворота <6 м) и трехсекционный складной конвейер (общая длина 18 м), что позволяет завершить развертывание на месте переработки строительных отходов в течение 30 минут с суточной производительностью переработки 300 тонн, а система пылеподавления достигает выбросов PM2,5 <10 мг/м³. После добавления модуля формования VSI камень центробежно ускоряется и измельчается со скоростью 85 м/с, а модуль крупности готового песка точно контролируется в диапазоне 2,2–3,0, а гранулометрический состав на 100% соответствует стандарту песка класса I GB/T 14684-2022. В реальных условиях применения после использования этого оборудования на песчано-гравийном заводе в бассейне реки Янцзы стандартное отклонение прочности бетона на сжатие снизилось с 4,5 МПа до 2,8 МПа, а расход цемента сократился на 12%.

Эмпирические данные и экономические выгоды ‌

В ходе испытаний непрерывной эксплуатации в районе ванадиево-титановой железной руды Паньси коэффициент готовности оборудования достиг 98,7%, а стоимость дробления за тонну снизилась до 2,3 юаня (отраслевой эталон составляет 3,5 юаня). При работе модели с двойным питанием в зоне добычи полезных ископаемых вне сети в Монголии годовое потребление дизельного топлива сокращается на 150 тонн, а выбросы углерода сокращаются на 120 тонн. Благодаря быстрому переключению типа камеры дробления и модуля привода оборудование может удовлетворять потребности в грубом дроблении горнодобывающей промышленности, переработке строительных отходов, производстве мелкого песка и других сценариях, помогая пользователям сократить комплексный цикл возврата инвестиций до 14 месяцев.

Конусная дробилка UK373 на продажу Принцип

Конусная дробилка K373 оснащена интеллектуальным двухмощным приводным модулем (дизельный двигатель 300 кВт/двигатель с постоянными магнитами 250 кВт), который приводит в движение горизонтальный вал через систему зубчатой передачи, приводя в движение узел эксцентриковой втулки для достижения регулировки динамического эксцентриситета 5-60 мм. Такая конструкция позволяет динамическому конусу вращаться и качаться с высокой частотой 285 об/мин (на 29,5% выше, чем у традиционных моделей), образуя трехуровневое прогрессивное дробильное пространство в дробильной камере. Сначала идет первичная зона экструзии, где крупные куски руды (≤350 мм) подвергаются мгновенному давлению экструзии 650 тонн в верхней полости, что приводит к образованию сквозных трещин (прочность на сжатие 120-150 МПа); во-вторых, это зона слоистого дробления, где дробленые материалы сталкиваются друг с другом во время качания конуса (скорость 2,8-3,5 м/с), а скорость вторичного дробления составляет <5%; наконец, интеллектуальная зона формирования, где нижняя полость контролирует нагрузку в реальном времени с помощью 32 комплектов пьезоэлектрических датчиков давления, а система управления с замкнутым контуром ПИД регулирует тягу гидравлического цилиндра со скоростью отклика 0,1 секунды, динамически компенсирует эксцентриситет и точно управляет выпускным отверстием (5-60 мм ± 0,5 мм). Система может определять условия твердой породы, такой как гранит (прочность на сжатие ≥250 МПа), сжимать скорость колебания выходного сигнала до ± 3% и стабильно выдавать 150-800 тонн/час готовой продукции с квалификацией размера частиц ≥ 98%. Одновременно устанавливается система рекуперации кинетической энергии маховика, преобразующая 30% инерционной энергии в электрическую энергию, что снижает потребление энергии на тонну дробления до 0,8 кВт·ч, что на 38,5% меньше по сравнению с прошлым годом. Согласно фактическим измерениям на руднике ванадиевой и титановой железной руды Паньси, коэффициент готовности оборудования достиг 98,7% при непрерывной работе, а себестоимость за тонну составила всего 2,3 юаня (отраслевой эталон — 3,5 юаня), что является прорывом как в эффективном дроблении, так и в экономических выгодах.