Круговой вибрационный грохот серии VG использует передовую международную концепцию зрелого дизайна и широко используется в различных рабочих сценариях, таких как тяжелое, среднее и тонкое грохочение. Это предпочтительное оборудование для обработки материалов после первичного дробления и вторичного дробления, а также подходит для просеивания готовых материалов. Он часто используется в качестве вспомогательного оборудования для толкающих питателей, пластинчатых питателей или вибрационных пластинчатых питателей. Среди них первичный грохот, разработанный для самых строгих условий применения, имеет превосходные характеристики как в стационарном, так и в мобильном дробильном оборудовании благодаря своей высокой производительности и превосходным возможностям обработки абразивного материала.
Преимущества круглого вибросита серии VG
Модульная конструкция повышает универсальность и удобство обслуживания
Вибратор SV обеспечивает быструю сборку благодаря модульной конструкции, имеет интенсивность вибрации до 4,2G, мощную производительность и высокую эффективность просеивания. Процесс замены возбудителя занимает всего один час, а модульная конструкция сокращает типы запасных частей, повышает универсальность и снижает затраты на обслуживание.
Интегрированная конструкция рамы для повышения грузоподъемности
Использование общей конструкции рамы значительно улучшает несущую способность по сравнению с традиционными одинарными балками. В сочетании с технологией анализа прочности конечных элементов она обеспечивает разумное распределение веса и прочности оборудования и повышает общую устойчивость.
Всесторонняя высокопрочная защита для обеспечения безопасности и устойчивости
Гибкая конструкция привода эффективно защищает двигатель от внешних ударов, а ограждение возбудителя и ограждение шкива повышают безопасность. Полиуретановый щит, планки и опорные полосы вместе образуют износостойкий защитный слой для повышения долговечности оборудования.
Технология лазерной резки исключает риск образования трещин
Боковые панели используют передовую технологию лазерной резки и не требуют сварки. Все усиливающие элементы закреплены высокопрочными торсионными срезными болтами, что не только делает процесс установки простым и быстрым, но и имеет более высокую прочность. Такая конструкция эффективно предотвращает проблему образования трещин, которая может быть вызвана традиционной сваркой.
Принцип работы круглого вибросита серии VG
Круговой вибросито серии VG состоит из нескольких основных компонентов, включая короб сита, систему пружинных опор, опорную конструкцию, генератор вибрации, передаточный механизм, двигатель и опору трансмиссии. Он использует пружины в качестве упругих опор и эксцентриковый вибратор в качестве источника питания. Высокоскоростное вращение эксцентрикового блока создает возбуждающую силу, заставляющую короб сита совершать непрерывное круговое возвратно-поступательное движение. На наклонной поверхности сита материал будет непрерывно подпрыгивать и падать почти по кругу. Во время этого процесса материал будет многократно сравниваться с отверстиями сита. Материалы, меньшие, чем размер отверстий сита, будут падать через отверстия сита, в то время как материалы, большие, чем размер отверстий сита, будут удерживаться на поверхности сита, тем самым достигая эффективного процесса просеивания.
Технические параметры круглого вибрационного грохота серии VG
| степень автоматизации | автоматизация | мощность (выходная) | 55 |
| сетка | 75 | Длина сита | 2m |
| Ширина (метры) | 1,6 | Материальная траектория | эллиптический уровень (матем.) |
Примеры и отзывы клиентов о круглом вибросите серии VG
Линия по производству галечного песка из реки Шэньси Баоцзи
Сырье измельчается двумя вибропитателями FH1245 в две щековые дробилки PE750×1060. Материалы размером менее 10 мм просеиваются двумя виброситами серии VG для получения исходного песка. Остальной материал поступает в регулировочный бункер конусной дробилки и транспортируется в три конусные дробилки HPT300 для вторичного дробления. Измельченные материалы просеиваются тремя виброситами серии VG 2760-3. Материалы размером более 40 мм возвращаются в конусную дробилку для дальнейшего дробления. Материалы размером менее 40 мм формуются и превращаются в песок тремя пескоделательными машинами 5X1145 через регулировочный бункер пескоделательной машины. Конечный размер частиц готового продукта составляет около 28 мм или меньше.
Оценка клиента: После запуска проекта в производство производительность оборудования была стабильной, а работа гладкой, что, как всегда, приносило нам высокую прибыль. Послепродажное обслуживание также становится все лучше и лучше, все более внимательным, скорость поставки деталей высокая, а проблема решается вовремя. Превосходное качество оборудования и надежная система обслуживания — два основных фактора, которые всегда заставляли нас выбирать Liming.
