Конусная дробилка серии XM, как основной компонент линии дробления, специализируется на стадии грубого дробления руд. Ее дробящий конус, приводимый в движение главным валом, вращается эксцентрично вокруг центральной линии и эффективно дробит материалы посредством непрерывного сдавливания и раскалывания. Дробилка имеет высокую производительность, принимая сырье диаметром до 2000 мм и обрабатывая до 5000 тонн в час. Размер разгрузочного отверстия можно гибко регулировать с помощью механического или гидравлического регулирования, и она оснащена устройством защиты от перегрузки для обеспечения безопасной работы оборудования. Для обеспечения стабильной работы ее следует устанавливать на прочном бетонном фундаменте и регулярно проверять и обслуживать. Композитная дробилка серии XM занимает важное место в области грубого дробления руд благодаря своей высокой эффективности и стабильным рабочим характеристикам и является первым выбором оборудования для крупных заводов и карьеров.

Серия XM с улучшенными характеристиками дробления Применения

Горнодобывающая промышленность является передовой областью применения дробильной технологии. Столкнувшись с рудами различной твердости, такими как железная руда, медная руда и золотая руда, дробильное оборудование должно обладать высокой дробящей способностью и адаптивностью. Благодаря передовой технологии дробления и износостойким материалам современная шахтная дробилка может легко справляться со всеми видами руд и осуществлять эффективное дробление. Это не только значительно повышает эффективность добычи руды, но и снижает потребление энергии и затраты на износ, принося значительные экономические выгоды горнодобывающим предприятиям. Оптимизируя процесс дробления, предприятия могут более эффективно использовать ресурсы и повышать общую эффективность производства.
В металлургической отрасли, такой как чугун и сталь, медная, алюминиевая и другие отрасли, дробление, измельчение и обогащение руд имеют решающее значение. Эффективное дробильное оборудование может уменьшить размер частиц руды, повысить эффективность плавки, при этом значительно снижая потребление энергии и производственные затраты. Особенно при работе с рудами высокой твердости передовая технология дробления может гарантировать равномерное дробление руды для получения стабильного сырья для последующей плавки, тем самым гарантируя качество конечного продукта. Кроме того, применение технологии дробления также помогает повысить скорость извлечения ресурсов и сократить выбросы отходов, что соответствует тенденции развития зеленой металлургии.
Химическая промышленность предъявляет очень высокие требования к размеру частиц сырья, особенно при производстве глинозема, оксида магния, поташа, фосфатных удобрений и других продуктов. Технология тонкого дробления может гарантировать, что сырье достигнет идеального распределения размера частиц, будет способствовать полному проведению химической реакции, повышению чистоты и выходу продукта. В то же время гибкое применение дробильного оборудования в химическом производстве помогает реализовать автоматизацию и интеллектуальность производственного процесса, а также дополнительно повысить эффективность производства и качество продукции.
Промышленность строительных материалов, как крупный потребитель ресурсов, применение технологии дробления не менее важно. Дробление, измельчение и смешивание сырья, такого как цемент, известняк, уголь, стекло, керамика, гипс и т. д., является ключом к реализации переработки ресурсов и снижению производственных затрат. Благодаря передовой технологии дробления компании по производству строительных материалов могут преобразовывать отходы в ценное производственное сырье, снижать зависимость от новых ресурсов и в то же время сокращать потребление энергии и выбросы в процессе производства. Это не только соответствует концепции устойчивого развития, но и оказывает мощную поддержку зеленому развитию промышленности строительных материалов.

Серия XM с улучшенными характеристиками дробления Преимущества

‌Высокая эффективность дробления

Благодаря хорошо спроектированной конструкции камеры дробления дробилка является ключом к поддержанию высокой производительности и может легко справляться с различными сложными сценариями дробления. Сочетание большой наклонной камеры дробления и расширенной поверхности дробления придает дробилке мощную мощность дробления и гарантирует поддержание часовой производительности на стабильном уровне более 1000 тонн. Производительность дробилки можно легко регулировать путем гибкой замены эксцентриковой втулки для удовлетворения разнообразных потребностей пользователей.

Высокая прочность

Синергическая конструкция сверхтяжелой рамы, встроенного сверхпрочного шпинделя и высокопроизводительных подшипников не только обеспечивает длительный срок службы дробилки, но и позволяет ей поддерживать стабильную работу в экстремальных рабочих условиях и легко справляться с твердыми и коррозионными породами и рудами. Добавление технологии пылезащиты с положительным давлением эффективно предотвращает попадание пыли в дробилку, что еще больше продлевает срок службы подшипников.

Простое и быстрое обслуживание

Замена втулок и уплотнений поперечной балки не требует разборки поперечной балки, что значительно повышает эффективность обслуживания. Если требуется разборка поперечной балки, специализированный гидравлический сепаратор поперечной балки обеспечивает удобную поддержку. Динамическая стопорная гайка конуса оснащена режущим кольцом, что упрощает замену динамической футеровки конуса. Автоматическая система управления положением шпинделя не только облегчает контроль размера продукта, но и автоматически компенсирует износ футеровки, что еще больше упрощает эксплуатацию.

Интеллектуальное управление автоматизацией

Система управления автоматикой всесторонне охватывает весь процесс дробления, реализует всепогодный мониторинг и автоматическую диагностику неисправностей, а также одновременно регистрирует производственную информацию и данные о производительности дробилки. Эта система не только упрощает процесс эксплуатации и снижает затраты на техническое обслуживание, но и значительно увеличивает время безотказной работы дробилки и обеспечивает ее стабильную и эффективную производительность.

Серия XM с улучшенными характеристиками дробления Принцип

Основная структура конусной дробилки состоит из ряда ключевых компонентов, таких как горизонтальная балочная секция, верхняя, средняя и нижняя секции рамы, динамическая конусная секция, эксцентриковая втулка, трансмиссионная секция и гидроцилиндровая секция. Когда машина работает, электродвигатель приводит в движение горизонтальный вал, а горизонтальный вал приводится в движение шестернями для вращения эксцентриковой втулки. Вращение эксцентриковой втулки дополнительно заставляет подвижный конус качаться по кругу, тем самым реализуя непрерывный процесс экструзии и дробления камня. Путем регулировки гидроцилиндра, установленного в нижней части динамического конуса, можно гибко изменять размер выпускного отверстия, тем самым облегчая регулировку размера частиц конечного продукта. Кроме того, гидроцилиндр также оснащен функцией защиты от избыточного железа. Когда в камеру дробления попадает неразрушаемый объект, гидроцилиндр может автоматически опустить конус, чтобы освободить объект и защитить дробилку от повреждений.

Серия XM с улучшенными характеристиками дробления Технические параметры

Минимальная настройка	25 mm (0.98 in)	Отверстие для подачи	241 mm (9.49 in)
Вертикальный ход чаши на зуб	0.332 mm (0.013 in)	Изменение установки на зуб	0.22 mm (0.009 in)
Установка на 1/4 оборота кольца привода	16.83 mm (0.663 in)